XLP-Serie Geschlossener Sprühtrockner
Der geschlossene Sprühtrockner der XLP-Serie wurde für die sichere und effiziente Verarbeitung von Lösungsmitteln, brennbaren oder sauerstoffempfindlichen Materialien entwickelt. Durch den Einsatz eines Inertgaskreislaufs, typischerweise Stickstoff, werden Explosionsrisiken eliminiert und Oxidation verhindert, wodurch maximale Produktsicherheit und -integrität gewährleistet werden. Das System ist für die vollständige Lösungsmittelrückgewinnung ausgelegt und reduziert so Betriebskosten und Umweltbelastung erheblich. Der geschlossene, emissionsfreie Betrieb entspricht vollständig den cGMP-Richtlinien und ist daher ideal für die pharmazeutische, chemische und hochwertige Lebensmittelproduktion.
Funktionsprinzip der geschlossenen Sprühtrockneranlage der XLP-Serie
DerGeschlossene SprühtrockneranlageDas Gerät arbeitet in einer vollständig abgedichteten Umgebung und nutzt Inertgas – typischerweise Stickstoff – als Trocknungsmedium. Dadurch eignet sich die Sprühtrocknungsanlage mit geschlossenem Kreislauf ideal für die Verarbeitung von Materialien, die organische Lösungsmittel enthalten, giftige Gase freisetzen oder oxidationsanfällig sind.
In dieser geschlossenen Sprühtrocknungsanlage wird Stickstoff erhitzt und in die Trockenkammer geleitet. Die flüssige Zufuhr gelangt zu einem Zentrifugalzerstäuber, der sie in feine Tröpfchen zerstäubt. Der anschließende Wärme- und Stoffaustausch erfolgt unmittelbar in der Kammer, wobei sich das getrocknete Pulver am Boden sammelt. Die verdampften Lösungsmitteldämpfe werden vom zirkulierenden Gas durch einen Zyklonabscheider und einen Sprühwäscher zur Entstaubung transportiert. Das gesättigte Lösungsmittelgas wird anschließend im Kondensator der geschlossenen Sprühtrocknungsanlage zu Flüssigkeit kondensiert und zurückgewonnen, während das nicht kondensierbare Gas erneut erhitzt und als Trocknungsgas wiederverwendet wird.
Ein wesentliches Merkmal dieser Sprühtrocknungsanlage mit geschlossenem Kreislauf ist ihr Entfeuchtungsverfahren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sprühtrocknern, die kontinuierlich Luft abführen, hält diese Anlage eine abgeschlossene, unter Druck stehende Stickstoffatmosphäre aufrecht. Ein Druckmessumformer regelt automatisch die Stickstoffzufuhr, um einen positiven Druck zu gewährleisten und so die Systemintegrität und den Materialschutz sicherzustellen. Die Sprühtrocknungsanlage mit geschlossenem Kreislauf ermöglicht somit die vollständige Wiederverwendung des Inertgases und bietet eine sichere, effiziente und kostengünstige Trocknungslösung.
Vorteile
(1) Die Verbindung jeder Rohrleitung im geschlossenen System weist eine einzigartige Dichtungsstruktur mit guter Luftdichtheit auf, die sicherstellt, dass das System unter einem Druck von 0,2 MPa keine Leckage aufweist und einen hohen thermischen Wirkungsgrad besitzt;
(2) DieStickstoffgeschützter Sprühtrockner mit geschlossenem KreislaufEs wird inerter Stickstoff als Trocknungsmedium verwendet, der ungiftig, antioxidativ und explosionsgeschützt ist. Das Gas kann nach der Befeuchtung und Entfeuchtung recycelt werden;
(3) Das System ist mit einem Kondensationssystem und einem Rückgewinnungssystem für das Lösungsmittel der Trocknungsflüssigkeit ausgestattet, wodurch das Lösungsmittel durch eine Sekundärbehandlung recycelt werden kann. Das Material wird in einem geschlossenen System unter Stickstoffatmosphäre bei hohen Temperaturen getrocknet (Lösungsmittelentfernung), und das Lösungsmittel wird über den Kondensator zurückgewonnen. Die gesamte Anlage zeichnet sich durch hohe Sicherheit aus. Gleichzeitig ist sie vollständig geschlossen und erzielt eine hohe Materialausbeute. Diese hohe Ausbeute ist mit anderen Trocknertypen nicht zu erreichen. Wichtigste technische Kennzahlen: Ausbeute an Trockenpulver ≥ 95 %, Restlösungsmittelgehalt im Produkt ≤ 2 %, was die Produktionskosten erheblich senkt.
(4) Die Trocknungsgeschwindigkeit derStickstoffgeschützter Sprühtrockner mit geschlossenem KreislaufDer Vorgang ist sehr schnell. Nach dem Aufsprühen der Flüssigkeit vergrößert sich die Oberfläche. Im Hochtemperatur-Luftstrom verdunsten 95–98 % des Wassers sofort. Die Trocknungszeit beträgt in der Regel nur etwa 5–40 Sekunden;
(5) Sprühtrocknung wird üblicherweise zur Behandlung von Lösungen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40–60 % eingesetzt. Die Produkte können in einem Arbeitsgang zu Pulverprodukten getrocknet werden. Die meisten Produkte müssen nach der Trocknung nicht zerkleinert und gesiebt werden, wodurch Produktionsprozesse reduziert und vereinfacht werden. Gleichzeitig weisen die Produkte eine gute Dispergierbarkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf. Da der Trocknungsprozess an der Luft erfolgt, behält das Produkt eine tropfenähnliche Kugelform und eine gute Fließfähigkeit.
(6) Die Sprühtrockneranlage mit geschlossenem Kreislauf verfügt über eine Online-Systemdruckprüfvorrichtung, eine Online-Sauerstoffkonzentrationserkennungs- und -regelungsvorrichtung sowie eine In-situ-Reinigungsvorrichtung;
(7) Das Steuerungssystem der geschlossenen Sprühtrocknungsanlage verfügt über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (SPS + Touchscreen) und eine dynamische Anzeige des Prozessablaufdiagramms. Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeitsgehalt des Produkts liegen in einem bestimmten Bereich und lassen sich durch Änderung der Betriebsbedingungen anpassen, was die Steuerung deutlich vereinfacht.
Anwendung des geschlossenen Sprühtrockners
(1) Die im Material enthaltene Feuchtigkeit ist ein organisches Lösungsmittel und muss zurückgewonnen werden.
(2) Es besteht die Gefahr einer Verbrennung oder Explosion, wenn das im Feststoff enthaltene Lösungsmittel mit Luft in Berührung kommt;
(3) Der Feststoff oxidiert leicht, wenn er während des Trocknungsprozesses mit Sauerstoff in Kontakt kommt.
(4) Verhindern, dass sich während des Trocknens Feinpartikel vermischen;
(5) Es werden nach dem Trocknen Gerüche oder giftige Bestandteile freigesetzt, die die Umwelt verschmutzen;
Technische Parameter:
Rückgewinnungsrate des Trockenpulvers ≥95%
Restlösungsmittelgehalt im Produkt ≤2%
Sauerstoffgehalt im System ≤500 ppm
Elektrischer explosionsgeschützter EXDIIBT4
Überdruckzustand des Anlagensystems
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Über uns
● Shinma hat 36 Patente für Trocknungsanlagen erhalten, was nicht nur unsere Popularität beweist, sondern auch Ihre Probleme im Betrieb schnell löst. Wenn Sie also auf der Suche nach Trocknern sind, verdient Shinma Ihre Aufmerksamkeit!
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● Geschichte ---20 Jahre
Jährlicher Produktionswert---2 Milliarden
Basen ---50 tausend Quadratmeter
● Zu unseren Produkten gehören:
Sprühtrockner, Bandtrockner, Wirbelschichttrockner, Flash-Trockner, Vakuumtrockner, Walzengranulator, Brecher.
Mühle, Siebanlage, Siebanlage, WDG-Produktionslinie, Luftfördersystem, Luftmischsystem und so weiter.

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