Der Hohlpaddeltrockner ist ein horizontaler Rührwerkstrockner, der auf Wärmeleitung basiert. Da die Rührflügel paddelförmig sind, wird er Paddeltrockner genannt; im Ausland ist er auch als Trogtrockner oder Rührwerkstrockner bekannt.

Da die zum Trocknen dieser Anlage benötigte Wärme indirekt durch Wärmeleitung erzeugt wird, ist für den Trocknungsprozess nur eine geringe Menge Gas zur Feuchtigkeitsabfuhr erforderlich. Dadurch werden Wärmeverluste durch den Luftstrom deutlich reduziert, die Wärmeausnutzung verbessert und die Anlage ist energiesparend. Hohlpaddeltrockner finden breite Anwendung beim Trocknen von pulverförmigen, körnigen, Filterkuchen- und schlammigen Materialien in der Petrochemie, Chemie, Metallurgie, Lebensmittel-, Pharma-, Pflanzenschutzmittel- und anderen Industrien.

Changzhou Lima Drying Engineering Co., Ltd. hat das Design des keilförmigen Hohlpaddeltrockners durch die Integration fortschrittlicher Technologien aus dem In- und Ausland verbessert und optimiert. Er kann pastöse, granulierte, pulverförmige und schlammige Materialien indirekt erhitzen oder kühlen und Prozessschritte wie Trocknen, Kühlen, Erhitzen, Sterilisieren, Reagieren und Niedertemperaturkalzinieren durchführen. Das spezielle keilförmige Rührpaddel des Trockners zeichnet sich durch eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und eine selbstreinigende Wärmeübertragungsfläche aus.

Funktionsprinzip des Hohlpaddeltrockners

Die Wärmeübertragungsfläche des Hohlpaddeltrockners besteht aus Schaufeln, Rührwelle, Wandflächen usw., wobei die Schaufeln einen Großteil der Wärmeübertragungsfläche ausmachen. Dadurch zeichnet sich das Gerät durch eine kompakte Bauweise und eine große Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit aus. Durch das Rühren und Mischen wird das Material zudem stark durchwirbelt, was einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten ermöglicht. Der Platzbedarf ist daher sehr gering, was die Baukosten senkt. Der Trocknungsprozess benötigt weniger Gas, der Durchfluss ist niedrig und die Menge des mitgeführten Staubs gering. Der Staub lässt sich nach der Trocknung leicht zurückgewinnen, und die Rückgewinnungsanlage ist klein dimensioniert, was die Investitionskosten reduziert. Bei Trocknungsprozessen mit Lösungsmittelrückgewinnung kann die Lösungsmittelkonzentration deutlich erhöht werden. Dank der speziellen Schaufelstruktur wird das Material während des Trocknungsprozesses abwechselnd komprimiert und entspannt, was die Trocknung intensiviert. Der Füllgrad der Trockenkammer ist mit 80–90 % sehr hoch. Die Verweilzeit des Materials lässt sich durch Parameter wie Zuführgeschwindigkeit, Rührwellendrehzahl und Füllgrad stufenlos von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden einstellen. Da die Materialbewegung vom Zuführ- zum Auslauf im Trockner im Wesentlichen einer Kolbenbewegung entspricht und die Verweilzeitverteilung eng ist, wird ein gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt im Produkt erzielt. Der Rührflügel weist einen bestimmten axialen Winkel zur Rührwelle auf, wodurch eine kontinuierliche Trocknung des Materials ermöglicht wird.

Hohlpaddeltrockner-Anlagenstruktur

Am Beispiel des Doppelwellen-Rührwerks lässt sich dessen Aufbau erläutern (Hohlpaddeltrockner lassen sich in Einzel-, Doppel- und Vierwellen-Rührwerkstrockner unterteilen). Er besteht aus einem W-förmigen Gehäuse mit ummantelter Stirnfläche, einem Deckel, zwei Hohlwellen mit Schaufeln, Enddeckeln an beiden Enden, einem Drehgelenk mit dem Kühlmedium, einem Metallschlauch und einem Getriebe mit Zahnrädern und Kettenrädern.

Das Herzstück des Hohlpaddeltrockners bilden zwei Hohlwellen und die darauf angeschweißten Hohlrührpaddel. Das Paddel ist ein keilförmiger, halbkreisförmiger Hohlkörper, der durch das Heizmedium geführt werden kann. Neben der Rührfunktion dient es auch als Wärmeträger. Die beiden Hauptwärmeübertragungsflächen des Paddels sind geneigt. Beim Kontakt mit der geneigten Fläche gleiten die Partikel während der Rotation des Paddels schnell von dieser Fläche weg, wodurch die Wärmeübertragungsfläche ständig erneuert und der Wärmeaustausch optimiert wird. Ein Abstreifer am dreieckigen Boden des Paddels entfernt Ablagerungen vom Gehäuseboden und verhindert so die Bildung von Totzonen.

Für die Anordnung der Messer und die Größe der einzelnen Bauteile gelten bestimmte Anforderungen. Zusätzlich zu den Messern sind im Zuführ-, Trocknungs- und Austragsbereich Hilfsmechanismen vorgesehen, um einen stabilen Betrieb der gesamten Maschine und eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten. Darüber hinaus lässt sich die Verweilzeit anpassen.

Merkmale von Hohlpaddeltrocknern

Die Hauptmerkmale des Hohlpaddeltrockners sind:

1. Die Hohlpaddeltrockneranlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, eine große effektive Wärmeübertragungsfläche und einen geringen Platzbedarf aus.

2. Gleichmäßiges Rühren, hohe thermische Effizienz und gute Trocknungswirkung

3. Die Paddelstiele greifen ineinander und haben einen Selbstreinigungseffekt, der verhindert, dass das Material an der Wand haften bleibt.

4. Geringer Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten

5. Geringerer Staubeintrag und geringerer Materialverlust

6. Indirekte Erwärmung und keine Materialbelastung

7. Der Paddelschaft hat eine niedrige Drehzahl und beschädigt weder Form noch Eigenschaften des Produkts.

10. Die Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Flexibilität im Betrieb aus und läuft reibungslos und zuverlässig.

Anwendung

Hohlpaddeltrockner werden erfolgreich in der Lebensmittel-, Chemie-, Petrochemie-, Farbstoff- und Klärschlammindustrie sowie in weiteren Bereichen eingesetzt. Dank ihrer Wärmeübertragungs-, Kühl- und Rühreigenschaften eignen sie sich für folgende Verfahrensschritte: Kalzinierung (Niedertemperaturbehandlung), Kühlung, Trocknung (Lösungsmittelrückgewinnung), Erhitzen (Schmelzen), Reaktion und Sterilisation. Das Rührblatt dient gleichzeitig als Wärmeübertragungsfläche, wodurch die Wärmeübertragungsfläche pro effektivem Volumen vergrößert und die Prozesszeit verkürzt wird. Die keilförmige Rührblattoberfläche besitzt zudem eine Selbstreinigungsfunktion. Die Kompressions-Expansions-Rührfunktion sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung des Materials. Dieses bewegt sich axial in einer Art Kolbenströmung. Innerhalb dieses axialen Bereichs sind die Temperatur-, Feuchtigkeits- und Mischungsgradgradienten des Materials sehr gering.

Mithilfe von Wärmeträgeröl als Wärmeträgermedium kann die Hohlpaddeltrockneranlage die Niedertemperaturkalzinierung durchführen. Beispielsweise wird Calciumsulfat-Dihydrat (CaSO₄·2H₂O) kalziniert und in Calciumsulfat-Hemihydrat (CaSO₄·½H₂O) umgewandelt. Natriumhydrogencarbonat (NaHCO₃) wird kalziniert und in Soda (Na₂CO₃) umgewandelt usw.

Zur Kühlung kann ein Kühlmedium wie Wasser, Kühlsole usw. verwendet werden. Beispielsweise ersetzt die in der Soda-Industrie eingesetzte Paddelkühlmaschine die alte Luftkühlungsanlage. Dies spart Energie und Abgasreinigungsanlagen, senkt die Betriebskosten und eignet sich auch zur Kühlung von Titandioxid, Nickel-Eisen-Legierungspulver und verschiedenen pulverförmigen und körnigen Materialien. Mit einer einzigen Maschine kann das Material von 1000 °C auf unter 40 °C abgekühlt werden.

Die Hauptfunktion der Trocknungsanlage besteht darin, ohne Heißluft auszukommen, wodurch Lösungsmittelrückgewinnung, Energieverbrauch und Umweltverträglichkeit optimiert und eine einfache Handhabung ermöglicht wird. Sie eignet sich besonders für die Lösungsmittelrückgewinnung sowie für brennbare und oxidierbare, wärmeempfindliche Materialien. Sie findet breite Anwendung in der Feinchemie, Petrochemie und Farbstoffindustrie.

Die gleichmäßige Temperatur-, Feuchtigkeits- und Mischverteilung im axialen Bereich ermöglicht den Einsatz des Geräts zum Erhitzen, Schmelzen und für Reaktionen fester Stoffe. Es wird erfolgreich in der Düngemittel- und Stärkeindustrie eingesetzt. Der Hohlpaddeltrockner eignet sich zur Sterilisation von Lebensmitteln und Mehl. Die große Heizfläche pro Volumeneinheit erhitzt das Material schnell auf die Sterilisationstemperatur und vermeidet so ein zu langes Erhitzen und damit einhergehende Qualitätseinbußen.

Anwendbare Materialien

1. Petrochemische Industrie: Polyolefinpulver, Polycarbonatharz, Polyethylen hoher und niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polyacetalpartikel, Nylon 6, Nylon 66, Nylon 12, Acetatfaser, Polyphenylensulfid, Propylenharz, technische Kunststoffe, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Polystyrol, Polypropylen, Polyester, Polyoxymethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Ethylen-Propylen-Copolymer.

2. Umweltschutzindustrie: PTA-Schlamm, Galvanik-Abwasserschlamm, Kesselruß, Rückstände aus pharmazeutischen Fabriken, Rückstände aus Zuckerfabriken, Rückstände aus Mononatriumglutamat-Fabriken, Kohlenasche.

3. Futtermittelindustrie: Sojasaucenrückstände, Knochenfutter, Weintrester, Speisereste, Apfelreste, Orangenschalen, Sojaschrot, Hühnerknochenfutter, Fischmehl, Futtermittelzusatzstoffe, Bioschlamm.

4. Lebensmittelindustrie: Stärke, Kakaobohnen, Maiskörner, Salz, modifizierte Stärke, Arzneimittel.

5. Chemische Industrie: Soda, Stickstoff-, Phosphor- und Kalium-Dünger, Kaolin, Bentonit, weißer Ruß, Ruß, Phosphogips, Natriumoxidfluorid, Salpetersäure, Calcium, Magnesiumcarbonat, Natriumcyanid, Aluminiumhydroxid, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Calciumcarbonat, Farbstoffe, Molekularsiebe, Saponine.

Spezifikationen für Hohlpaddeltrockner