Funktionsprinzip des PLG-Plattentrockners

Das feuchte Material wird kontinuierlich vom Zuführer auf die erste Trockenplatte im oberen Teil des Trockners aufgetragen. Der Rechenarm mit Rechenblättern rotiert und sorgt so für die kontinuierliche Umwälzung des Materials. Dieses fließt spiralförmig über die Oberfläche der Trockenscheibe. Das Material auf der kleinen Trockenscheibe wird zum äußeren Rand transportiert und fällt von dort auf den äußeren Rand der darunterliegenden großen Trockenscheibe. Auf der großen Trockenscheibe bewegt sich das Material nach innen und fällt durch die mittlere Auswurföffnung auf die nächste Schicht kleiner Trockenscheiben. Die großen und kleinen Trockenscheiben sind abwechselnd übereinander angeordnet, sodass das Material kontinuierlich durch den gesamten Trockner fließen kann. Das Heizmedium – bestehend aus Sattdampf, Heißwasser und Wärmeträgeröl – wird in die hohle Trockenscheibe geleitet. Es tritt an einem Ende in die Trockenscheibe ein und tritt am anderen Ende wieder aus. Das getrocknete Material fällt von der letzten Trockenscheibe auf den Boden des Gehäuses und wird schließlich von den Rechenblättern zur Auswurföffnung transportiert. Die Feuchtigkeit entweicht aus dem Material und wird über die Feuchtigkeitsabfuhr im Deckel abgeführt. Die Restfeuchte des Vakuum-PLG-Plattentrockners wird über den Vakuumpumpenanschluss im Deckel abgesaugt. Das aus der unteren Schicht austretende Trockenmaterial kann direkt verpackt werden. Durch den Einsatz von Zusatzeinrichtungen wie Rippenheizkörpern, Lösungsmittelrückgewinnungskondensatoren, Schlauchfiltern, Trockenmaterial-Mischmechanismen und Saugzugventilatoren lässt sich die Trocknungsleistung steigern. Auch pastöse und wärmeempfindliche Materialien können getrocknet, Lösungsmittel leicht zurückgewonnen und Pyrolyse- sowie Reaktionsverfahren durchgeführt werden.

Hauptanwendungsgebiete der PLG-Plattentrocknermaschine

Trocknung, Pyrolyse, Kalzinierung, Kühlung, Reaktion und Sublimation

(I) Organische chemische Produkte

Polyvinylchloridharz, Polytetrafluorethylenharz, Fumarsäure, Anthrachinon, Nitroanthrachinon, p-Aminophenol, Melamin, Cyanursäure, p-Aminobenzolsulfonsäure, Antioxidationsmittel 168, Farbstoff Phenol A, Stearat, Anilin, Nitroanilin, Dipentaerythrit, chloriertes Paraffin, Calciumformiat, Triethylendiamin, Natriumbenzolsulfinat, Isophthalsäure, Natriumdimethylesterpentasulfonat, Thioharnstoff, öllöslicher Anilin-Schwarzfarbstoff, Säure-Schwarzfarbstoff und andere organische chemische Rohstoffe und Zwischenprodukte.

(II) Anorganische chemische Produkte

Leichtes Calciumcarbonat, aktiviertes Calciumcarbonat, nanoskaliges ultrafeines Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Aluminiumhydroxid, weißgrauschwarz, Strontiumcarbonat, Bariumcarbonat, Kaliumcarbonat, Bleipulver, Versicherungspulver, Bariumsulfat, Kaliumsulfat, Mikrosphärenkatalysator, Magnesiumhydroxid, Kupfersulfat, Nickelsulfat, Nickelsäureamin, Natriummolybdat, Natriumchlorid, Kryolith, rotes Eisenoxid, Lithiumhydroxid, Nickelhydroxid, Zirkoniumhydroxid, Calciumphosphat, Schwefel usw.

(III) Medizin und Lebensmittel

Ampicillin, Dendriten, L-Phenylglycin und Zwischenprodukte, Cefuroxim, Ceftriaxon, Analgin, Cimetidin, Vitamin B12, Vitamin C, medizinisches Salz, medizinisches Aluminiumhydroxid, medizinisches Magnesiummetasilikat, Koffein, Tee, Blütenextrakt, Ginkgoblatt, Kakaopulver, Stärke, Maiskeime und andere Rohstoffe und pharmazeutische Zwischenprodukte.

(IV) Futter und Dünger

Kaliumcarbonat, biologischer Kaliumdünger, Eiweißfuttermittel, Chlortetracyclin für Futtermittel, Myzel, Kleie, Brennereirückstände, Getreide, Saatgut, Herbizide, Zellulose, Calciumhydrogenphosphat für Futtermittel usw.

Merkmale des PLG-Plattentrockners

(I) Einfache Steuerung und hohe Anwendbarkeit

1. Durch die Anpassung der Materialschichtdicke, der Spindeldrehzahl, der Anzahl der Rechenarme, des Rechenblatttyps und der Größe kann der Trocknungsprozess optimiert werden.

2. Jede Schicht der Trockenscheibe kann separat mit heißem oder kaltem Medium versorgt werden, um das Material zu erwärmen oder abzukühlen, und die Temperaturregelung des Materials ist präzise und einfach.

3. Die Verweilzeit des Materials kann präzise eingestellt werden.

4. Die Materialflussrichtung ist einheitlich, es gibt kein Rückvermischungsphänomen, die Trocknung ist gleichmäßig, die Qualität ist stabil und es ist kein Mischen erforderlich.

(II) Einfache und unkomplizierte Bedienung

1. Die Start- und Stoppvorgänge des Trockners sind sehr einfach.

2. Nach dem Stoppen der Materialzufuhr können die Rechenblätter, die das Material transportieren, das Material schnell in den Trockner entleeren.

3. Durch die spezielle, großflächige Inspektionstür und das Schauglas kann die Ausrüstung sorgfältig gereinigt und beobachtet werden.

(III) Niedriger Energieverbrauch

1. Die Materialschicht ist sehr dünn, die Spindeldrehzahl ist niedrig, das Materialfördersystem benötigt wenig Energie und verbraucht wenig Strom.

2. Die Trocknung erfolgt durch Wärmeleitung mit hoher thermischer Effizienz und niedrigem Energieverbrauch.

(IV) Gute Betriebsbedingungen, Lösungsmittelrückgewinnung möglich und Staubemission erfüllt die Anforderungen

1. Normaldrucktyp: Aufgrund der geringen Luftdurchsatzrate im Gerät und der hohen/niedrigen Feuchtigkeitsverteilung im Gerät ist es schwierig für Staub, nach oben zu gelangen, sodass das aus dem oberen Entfeuchtungsanschluss austretende Abgas nahezu staubfrei ist.

2. Geschlossene Ausführung: Ausgestattet mit einer Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung lässt sich das organische Lösungsmittel im Feuchtgas leicht zurückgewinnen. Die Einrichtung ist einfach und zeichnet sich durch eine hohe Rückgewinnungsrate aus. Bei brennbaren, explosiven, toxischen und leicht oxidierbaren Stoffen kann Stickstoff als Feuchtgas im geschlossenen Kreislauf verwendet werden, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Diese Ausführung eignet sich besonders zum Trocknen solcher Stoffe.

3. Vakuumtyp: ein PLG-Plattentrockner, der unter Vakuum betrieben wird. Der Vakuumplattentrockner eignet sich besonders zum Trocknen wärmeempfindlicher Materialien.

(V) Einfache Installation und geringer Platzbedarf

1. Der Trockner wird als Ganzes geliefert und transportiert. Er muss lediglich an seinen Bestimmungsort gehoben werden; Installation und Positionierung sind sehr einfach.

2. Dank der geschichteten Anordnung und der vertikalen Installation der Trockenscheibe ist der Platzbedarf trotz großer Trockenfläche gering.

Technische Merkmale des PLG-Plattentrockners

(I) Trockenscheibe

1. Auslegungsdruck: im Allgemeinen 0,4 MPa, (maximal) bis zu 1,6 MPa.

2. (Maximaler) Betriebsdruck: im Allgemeinen <0,4 MPa, (maximal) bis zu 1,6 MPa.

3. Heizmedium: Dampf, Heißwasser, Wärmeträgeröl. Bei einer Trockenplattentemperatur von 100 °C wird Heißwasser zum Heizen verwendet. Im Bereich von 100 °C bis 150 °C kommt gesättigter Wasserdampf (0,4 MPa) oder überhitzter Dampf zum Einsatz. Bei 150 °C bis 320 °C wird Wärmeträgeröl verwendet. Bei Temperaturen über 320 °C kann die Heizung elektrisch, mit Wärmeträgeröl, geschmolzenem Salz usw. erfolgen.

(II) Materialfördersystem

1. Spindeldrehzahl: 1~10 U/min, elektromagnetische oder stufenlose Drehzahlregelung mit variabler Frequenz.

2. Rechenarm: Auf jeder Trockenplattenebene sind 2 bis 8 Rechenarme an der Hauptwelle befestigt.

3. Rechenblatt: Es ist am Rechenarm angelenkt und behält beim Auf- und Abbewegen stets Kontakt zur Plattenoberfläche. Es gibt viele verschiedene Ausführungen.

4. Walze: Bei Materialien, die leicht verklumpen und aufgebrochen werden müssen, kann das Hinzufügen von Walzen an geeigneten Stellen den Wärmeaustausch und den Trocknungsprozess verbessern.

(III) Schale

Es gibt drei Arten: Normaldruck-, geschlossene und Vakuumsysteme.

1. Normaldruckausführung: Zylinder oder achteckiges Prisma, in zwei Bauformen: einteilig und geteilt. Die Hauptzu- und -ableitungen des Heizmediums können sich innerhalb oder außerhalb des Gehäuses befinden.

2. Geschlossene Ausführung: zylindrisches Gehäuse, hält einem Innendruck von 5 kPa stand, die Hauptzu- und -ableitungsrohre des Heizmediums können sich innerhalb oder außerhalb des Gehäuses befinden.

3. Vakuumtyp: zylindrisches Gehäuse, der Auslegungsdruck beträgt 0,1 MPa Außendruck, und die Haupteinlass- und Auslassleitungen des Heizmediums befinden sich im Inneren des Gehäuses.

Technische Spezifikationen für Tablettentrockner