Highlights: Bandtrockner 450 kg/h, Bandtrockner 1200 kg/h, Kontinuierlicher Vakuum-Bandtrockner für Algen

Kontinuierlicher Vakuum-Förderbandtrockner für Algen, 450–1200 kg/h

Funktionsweise der Drahtbandtrocknungsmaschine

Die Siebbandtrocknungsanlage ist üblicherweise mit einem Schneidwerk, Zerkleinerer oder Flächenschneider am Einlauf der Trockenkammer ausgestattet. In der Trockenkammer befinden sich zwei bis drei Lagen Siebbänder. Das zerkleinerte Material fällt auf die Siebbänder und wird von diesen schichtweise von oben nach unten transportiert. Die in die Trockenkammer einströmende Heißluft durchströmt die Siebbänder und das Material von unten nach oben, entzieht ihm Feuchtigkeit und wird über den oberen Abluftauslass der Trockenkammer zur Wärmepumpe zurückgeführt, wo sie entfeuchtet und erwärmt wird. Anschließend gelangt sie zurück in die Trockenkammer.

Die Trockenkammer, auch Boxentrockner genannt, ist mit einer Tür ausgestattet, um das Ein- und Ausbringen der Materialboxen oder -gestelle zu erleichtern. Die Boxen und Gestelle werden entsprechend den Materialeigenschaften und dem gewünschten Trocknungsgrad konstruiert und gefertigt. Während des Betriebs strömt die trockene, heiße Luft von unten nach oben durch die Boxen oder Gestelle und trocknet so das Material.

Da frische Kokosnüsse Wasser enthalten, liegt der kritische Wassergehalt bei der Trocknung mit einem Bandtrockner bei etwa 15 %. Das heißt, vor Erreichen des kritischen Wassergehalts wird eine Trocknung mit konstanter Geschwindigkeit durchgeführt, um freies Wasser zu entfernen, und nach Erreichen des kritischen Wassergehalts wird eine Trocknung mit reduzierter Geschwindigkeit eingesetzt, um das gebundene Wasser zu entfernen.

Gemäß den allgemeinen Regeln sollte eine Montagelinie drei Arbeitsabschnitte haben, die vorgetrocknet sind.

(1) Dehydratisierung mit konstanter Geschwindigkeit

(2) Geschwindigkeitserschlaffung bei Dehydrierung

(3) Während der Prozesse (1) und (2) können 80 % des Wassers entfernt werden; die Temperatur des Rohmaterials entspricht dabei der Heiß- und Feuchtkugeltemperatur. Während des Prozesses (3) können 20 % des Wassers entfernt werden; die Temperatur des Rohmaterials liegt dann nahe an der Temperatur der Abluft.