Secador por pulverización de circuito cerrado serie XLP
El secador por pulverización de circuito cerrado de la serie XLP está diseñado para el procesamiento seguro y eficiente de solventes, materiales inflamables o sensibles al oxígeno. Mediante un ciclo de gas inerte, generalmente nitrógeno, elimina los riesgos de explosión y previene la oxidación, garantizando así la máxima seguridad e integridad del producto. Este sistema está diseñado para la recuperación total del solvente, lo que reduce significativamente los costos operativos y el impacto ambiental. Su funcionamiento sellado y libre de contaminación cumple plenamente con las normas cGMP, lo que lo hace ideal para la producción farmacéutica, química y alimentaria de alto valor.
Principio de funcionamiento de la máquina secadora por pulverización de circuito cerrado de la serie XLP
ElMáquina secadora por pulverización de circuito cerradoFunciona en un entorno completamente sellado, utilizando gas inerte (generalmente nitrógeno) como medio de secado. Esto hace que la máquina de secado por pulverización de circuito cerrado sea ideal para procesar materiales que contienen disolventes orgánicos, emiten gases tóxicos o son propensos a la oxidación.
En esta máquina de secado por pulverización de circuito cerrado, el nitrógeno se calienta y entra en la cámara de secado. El líquido se suministra a un atomizador centrífugo, que lo dispersa en finas gotas. La transferencia de calor y masa subsiguiente se produce instantáneamente en la cámara, y el polvo seco se recoge en la parte inferior. Los vapores del disolvente evaporado son transportados por el gas circulante a través de un separador ciclónico y un depurador de pulverización para su eliminación de polvo. El gas disolvente saturado se condensa en líquido para su recuperación en el condensador de la máquina de secado por pulverización de circuito cerrado, mientras que el gas no condensable se recalienta y se recicla como portador de secado.
Una característica distintiva de esta secadora por pulverización de circuito cerrado es su método de deshumidificación. A diferencia de las secadoras convencionales que expulsan aire continuamente, esta máquina mantiene un entorno sellado y presurizado con nitrógeno. Un transmisor de presión controla automáticamente la entrada de N2 para mantener una presión positiva, garantizando la integridad del sistema y la protección del material. De este modo, la secadora por pulverización de circuito cerrado permite la reutilización completa del gas inerte, ofreciendo una solución de secado segura, eficiente y rentable.
Ventajas
(1) La conexión de cada tubería en el sistema cerrado adopta una estructura de sellado única con buena hermeticidad, que puede garantizar que el sistema no tenga fugas bajo una presión de 0,2 MPa y tenga una alta eficiencia térmica;
(2) ElSecador por pulverización de circuito cerrado protegido con nitrógenoUtiliza nitrógeno inerte como gas de secado, el cual es antitóxico, antioxidante y antiexplosivo. El gas se puede reciclar después de la carga de humedad y la deshumidificación.
(3) El sistema está equipado con un sistema de condensación y un sistema de recuperación para el solvente del líquido de secado, lo que permite reciclar el solvente del líquido de secado mediante un tratamiento secundario. El material se seca (eliminación del solvente) en un estado cerrado y en atmósfera de nitrógeno a alta temperatura, y el solvente se recupera a través del condensador. Toda la máquina cuenta con alta seguridad. Al mismo tiempo, el equipo tiene un diseño completamente cerrado con una alta tasa de recuperación de material. La alta tasa de recuperación de este sistema de equipo es inalcanzable para otros tipos de secadores. Principales indicadores técnicos: tasa de recuperación de material en polvo seco ≥ 95%, solvente residual del producto ≤ 2%, lo que reduce considerablemente los costos de producción;
(4) La velocidad de secado de laSecador por pulverización de circuito cerrado protegido con nitrógenoes muy rápido. Después de rociar el líquido, la superficie aumenta. En el flujo de aire a alta temperatura, entre el 95 % y el 98 % del agua se evapora instantáneamente. El tiempo de secado suele ser de tan solo 5 a 40 segundos.
(5) El secado por aspersión se utiliza habitualmente para tratar soluciones con un contenido de humedad del 40 % al 60 %. Permite obtener productos en polvo en una sola operación. La mayoría de los productos no requieren trituración ni tamizado tras el secado, lo que reduce y simplifica los procesos de producción. Además, el producto presenta buena dispersibilidad, fluidez y solubilidad. Dado que el proceso de secado se realiza al aire, el producto conserva una forma esférica similar a la de una gota y presenta una buena fluidez.
(6) El equipo de secado por pulverización de circuito cerrado tiene un dispositivo de prueba de presión del sistema en línea, un dispositivo de detección y control de la concentración de oxígeno en línea y un dispositivo de limpieza in situ;
(7) El sistema de control de la máquina secadora por aspersión de circuito cerrado adopta una interfaz hombre-máquina, es decir, control PLC + pantalla táctil, y una visualización dinámica del diagrama de flujo del proceso. El tamaño de partícula, la densidad aparente y el contenido de humedad del producto se encuentran dentro de un rango determinado y pueden ajustarse modificando las condiciones de operación, lo que facilita su control.
Aplicación de un secador por pulverización de circuito cerrado
(1) La humedad en el material es un solvente orgánico y necesita ser recuperada;
(2) Existe riesgo de combustión o explosión cuando el disolvente contenido en el sólido entra en contacto con el aire;
(3) El sólido se oxida fácilmente cuando entra en contacto con el oxígeno durante el proceso de secado;
(4) Evitar la mezcla de partículas finas durante el secado;
(5) Se desprenden olores o componentes tóxicos después del secado, lo que contamina el medio ambiente;
Parámetros técnicos:
Tasa de recuperación de polvo seco ≥95%
Disolvente residual del producto ≤2%
Contenido de oxígeno del sistema ≤500 PPM
A prueba de explosiones eléctricas EXDIIBT4
Estado de presión positiva del sistema de equipos
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Sobre nosotros
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