Secador por aspersión de circuito cerrado para secado de solventes orgánicos

Secador por aspersión de circuito cerrado para secado de solventes orgánicos

El sistema de secado por aspersión centrífuga de circuito cerrado se utiliza con poca frecuencia en la industria farmacéutica nacional. Sus características son: el portador de calor forma un circuito cerrado de circulación en este sistema, lo que favorece el ahorro de portador de calor, la recuperación de disolventes orgánicos y la prevención de la contaminación atmosférica por sustancias tóxicas. El líquido utilizado en la industria farmacéutica y química en general suele ser un material que contiene disolventes orgánicos, o un material fácilmente oxidable, inflamable y explosivo, e incluso tóxico en algunos casos. En un sistema de circuito cerrado, el portador de calor utiliza principalmente gases inertes (como nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), de modo que los gases de escape descargados de la torre de secado se separan de las partículas finas mediante el colector de polvo ciclónico y el colector de polvo húmedo, y luego entran en el condensador. La función del condensador es condensar el disolvente (o la humedad) en los gases de escape. La temperatura de condensación debe ser inferior al punto de rocío de la concentración máxima permitida de disolvente para garantizar el efecto de condensación. El gas de cola después de la extracción es impulsado por el ventilador y luego ingresa a un calentador indirecto y se convierte en aire caliente, que se recicla repetidamente.

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Principio de funcionamiento


El sistema de secado por aspersión de circuito cerrado funciona en un entorno cerrado. El medio de secado es un gas inerte, generalmente N₂, adecuado para secar materiales con disolventes orgánicos, gases tóxicos o fácilmente oxidables durante el proceso de secado.

El nitrógeno entra en la torre de secado tras ser calentado por el calentador, y el material líquido es transportado a la boquilla centrífuga por la bomba de tornillo. El líquido es atomizado en gotitas por el atomizador centrífugo giratorio de alta velocidad, y el proceso de intercambio de calor y masa se completa en la torre de secado. El material en polvo seco se descarga por la parte inferior de la torre. El gas disolvente orgánico evaporado, bajo la acción del ventilador, elimina el polvo atrapado en el gas a través del separador ciclónico y la torre de pulverización. El gas disolvente orgánico saturado se condensa en líquido y se descarga del condensador. El medio gaseoso no condensable se calienta continuamente y se recicla como portador de secado en el sistema. El secado por pulverización centrífuga convencional logra el propósito de la deshumidificación mediante el suministro y la extracción continuos de aire, lo que también es una diferencia obvia entre los equipos de secado por pulverización centrífuga cerrados a prueba de explosiones y los equipos de secado por pulverización centrífuga ordinarios.

Entre ellos, el medio de secado en el sistema del secador por aspersión de circuito cerrado con protección de nitrógeno es N₂, y la operación con presión positiva interna mantiene un valor determinado. Si la presión interna disminuye, el transmisor de presión controla automáticamente la entrada de N₂ para asegurar el equilibrio de la presión del sistema. Dado que se utiliza un gas inerte como el N₂ como gas circulante, este tiene un efecto protector sobre el material secado. El gas circulante se somete al proceso de transporte de humedad y deshumidificación, y el medio puede reutilizarse.


Ventajas


(1) La conexión de cada tubería en el sistema cerrado adopta una estructura de sellado única con buena hermeticidad, lo que puede garantizar que el sistema no tenga fugas bajo una presión de 0,2 MPa y tenga una alta eficiencia térmica;

(2) Elsecador por pulverización de circuito cerrado protegido con nitrógenoUtiliza nitrógeno inerte como gas de secado, antitóxico, antioxidante y antiexplosivo. Este gas puede reciclarse tras la carga de humedad y la deshumidificación.

(3) El sistema está equipado con un sistema de condensación y un sistema de recuperación del disolvente del líquido de secado, lo que permite reciclar el disolvente del líquido de secado mediante un tratamiento secundario. El material se seca (eliminación del disolvente) en un ambiente cerrado y con nitrógeno en caliente, y el disolvente se recupera a través del condensador. Toda la máquina ofrece un alto nivel de seguridad. Al mismo tiempo, el equipo tiene un diseño completamente cerrado con una alta tasa de recuperación de material. La alta tasa de recuperación de este sistema es inalcanzable con otros tipos de secadores. Principales indicadores técnicos: tasa de recuperación de material en polvo seco ≥ 95%, disolvente residual del producto ≤ 2%, lo que reduce considerablemente los costes de producción.

(4) La velocidad de secado delsecador por pulverización de circuito cerrado protegido con nitrógenoEs muy rápido. Tras pulverizar el líquido, la superficie aumenta. En el flujo de aire a alta temperatura, se puede evaporar instantáneamente entre el 95 % y el 98 % del agua. El tiempo de secado suele ser de tan solo 5 a 40 segundos.

(5) El secado por aspersión se utiliza generalmente para tratar soluciones con un contenido de humedad del 40% al 60%. Permite obtener productos en polvo de una sola vez. La mayoría de los productos no requieren trituración ni cribado tras el secado, lo que reduce y simplifica el proceso de producción. Además, el producto presenta buena dispersabilidad, fluidez y solubilidad. Dado que el proceso de secado se realiza al aire, el producto mantiene una forma esférica similar a la de una gota y presenta buena fluidez.

(6) El equipo cuenta con un dispositivo de prueba de presión del sistema en línea, un dispositivo de detección y control de concentración de oxígeno en línea y un dispositivo de limpieza in situ;

(7) El sistema de control del equipo utiliza una interfaz hombre-máquina, es decir, un PLC con control de pantalla táctil, y una visualización dinámica del diagrama de flujo del proceso. El tamaño de partícula, la densidad aparente y el contenido de humedad del producto se mantienen dentro de un rango determinado y pueden ajustarse modificando las condiciones de operación, lo cual facilita su control.

Aplicación del secador por pulverización centrífugo de circuito cerrado

(1) La humedad del material es un disolvente orgánico y es necesario recuperarla;

(2) Existe riesgo de combustión o explosión cuando el disolvente contenido en el sólido entra en contacto con el aire;

(3) El sólido se oxida fácilmente cuando entra en contacto con el oxígeno durante el proceso de secado;

(4) Evitar la mezcla de partículas finas durante el secado;

(5) Después del secado se desprenden olores o componentes tóxicos que contaminan el medio ambiente;


Parámetros técnicos:


Tasa de recuperación de polvo seco ≥95%

Disolvente residual del producto ≤2%

Contenido de oxígeno del sistema ≤500 PPM

A prueba de explosiones eléctricas EXDIIBT4

Estado de presión positiva del sistema de equipo


¿Por qué elegirnos?


Sobre nosotros

● Shinma ha obtenido 36 patentes en equipos de secado, lo que no solo manifiesta nuestra popularidad, sino que también resuelve sus problemas rápidamente en la operación. Por lo tanto, si está buscando secadoras, ¡Shinma merece su atención!

● Changzhou Shinma siempre se ha comprometido con la fabricación de equipos de secado, equipos de granulación, equipos de mezcla, equipos de tamizado y equipos de molienda industrial.

● Historia ---20 años

Valor de la producción anual---2 mil millones

Bases ---50 mil metros cuadrados

● Nuestros productos incluyen:

Secador por aspersión, secador de cinta de malla, secador de lecho fluidizado, secador flash, secador al vacío, granulador de rodillos, trituradora.

Trituradora, trituradora, cribadora, línea de producción WDG, sistema de transporte de aire, sistema de mezcla de aire, etc.

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Changzhou Shinma Drying Engineering Co., LTD., ubicada en el distrito de Jintan, ciudad de Changzhou, Jiangsu, en plena autopista Shanghái-Nanjing, cuenta con dos grandes y modernas plantas de fabricación de maquinaria de construcción, equipadas con líneas completas de plegado de chapa metálica, corte por láser, pulido automático y soldadura automática, en una superficie de 500.000 m². Además, contamos con nuestro propio equipo de I+D, compuesto por un equipo de profesionales altamente cualificados y un laboratorio de pruebas individual.

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