Principe de fonctionnement d'un séchoir à plaques PLG

La matière humide est alimentée en continu par le distributeur vers le premier plateau de séchage situé dans la partie supérieure du séchoir. Le bras de raclage, muni de lames, tourne pour brasser la matière en continu. Celle-ci s'écoule sur la surface du disque de séchage en suivant une spirale exponentielle. La matière présente sur le petit disque de séchage est déplacée vers le bord extérieur et tombe sur le grand disque de séchage situé en dessous. La matière présente sur le grand disque de séchage est déplacée vers l'intérieur et tombe par l'orifice de vidange central sur le petit disque de séchage suivant. Les grands et petits disques de séchage sont disposés alternativement en hauteur et en profondeur, permettant ainsi un flux continu de matière à travers tout le séchoir. Le fluide caloporteur, sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude ou d'huile caloporteuse, est injecté dans le disque de séchage creux. Il entre par une extrémité du disque et est évacué par l'autre. La matière séchée tombe du dernier disque de séchage sur la couche inférieure de l'enveloppe, puis est finalement acheminée vers l'orifice de vidange par les lames de raclage. L'humidité s'évapore du matériau et est évacuée par l'orifice d'évacuation situé sur le couvercle supérieur. L'humidité du séchoir à plaques PLG sous vide est extraite par l'orifice de la pompe à vide, également situé sur le couvercle supérieur. Le matériau sec évacué de la couche inférieure peut être conditionné directement. L'ajout d'équipements auxiliaires tels que des ailettes chauffantes, des condenseurs de récupération de solvant, des dépoussiéreurs à manches, des systèmes de remélange du matériau sec et des ventilateurs à tirage induit permet d'améliorer sa capacité de séchage, de sécher des matériaux pâteux et thermosensibles, de récupérer facilement les solvants et de réaliser des opérations de pyrolyse et de réaction.

Principaux domaines d'application de la machine de séchage de plaques PLG

Séchage, pyrolyse, calcination, refroidissement, réaction et sublimation

(I) Produits chimiques organiques

Résine de chlorure de polyvinyle, résine de polytétrafluoroéthylène, acide fumarique, anthraquinone, nitroanthraquinone, p-aminophénol, mélamine, acide cyanurique, acide p-aminobenzènesulfonique, antioxydant 168, colorant phénol As, stéarate, aniline, nitroaniline, dipentaérythritol, paraffine chlorée, formiate de calcium, triéthylènediamine, benzènesulfinate de sodium, acide isophtalique, pentasulfonate de diméthyl ester de sodium, thiourée, colorant noir à l'aniline soluble dans l'huile, colorant noir acide et autres matières premières et intermédiaires chimiques organiques.

(II) Produits chimiques inorganiques

Carbonate de calcium léger, carbonate de calcium activé, carbonate de calcium ultrafin à l'échelle nanométrique, carbonate de magnésium, hydroxyde d'aluminium, blanc, gris, noir, carbonate de strontium, carbonate de baryum, carbonate de potassium, poudre de plomb, poudre d'assurance, sulfate de baryum, sulfate de potassium, catalyseur à microsphères, hydroxyde de magnésium, sulfate de cuivre, sulfate de nickel, amine acide de nickel, molybdate de sodium, chlorure de sodium, cryolite, oxyde de fer rouge, hydroxyde de lithium, hydroxyde de nickel, hydroxyde de zirconium, phosphate de calcium, soufre, etc.

(III) Médicaments et aliments

Ampicilline, dendrite, L-phénylglycine et intermédiaires, céfuroxime, ceftriaxone, analgine, cimétidine, vitamine B12, vitamine C, sel médicinal, hydroxyde d'aluminium médicinal, métasilicate de magnésium médicinal, caféine, thé, extrait de fleur, feuille de ginkgo, poudre de chocolat, amidon, germe de maïs et autres matières premières et intermédiaires pharmaceutiques.

(IV) Aliments pour animaux et engrais

Carbonate de potassium, engrais potassique biologique, aliments protéiques, chlortétracycline pour l'alimentation animale, mycélium, son, drêches de distillerie, céréales, semences, herbicides, cellulose, phosphate d'hydrogène de calcium pour l'alimentation animale, etc.

Caractéristiques du séchoir à plaques PLG

(I) Facile à contrôler et grande applicabilité

1. Ajuster l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de la broche, le nombre de bras de râteau, le type et la taille de la lame de râteau peut rendre le processus de séchage (optimal).

2. Chaque couche du disque de séchage peut être alimentée séparément en milieu chaud ou froid pour chauffer ou refroidir le matériau, et le contrôle de la température du matériau est précis et facile.

3. Le temps de séjour du matériau peut être ajusté avec précision.

4. Le flux de matière est unidirectionnel, il n'y a pas de phénomène de rétro-mélange, le séchage est uniforme, la qualité est stable et aucun mélange n'est nécessaire.

(II) Fonctionnement simple et facile

1. Les opérations de démarrage et d'arrêt du séchoir sont très simples.

2. Après l'arrêt de l'alimentation, les lames du râteau qui transportent le matériau peuvent rapidement vider le matériau dans le séchoir.

3. Grâce à la grande porte d'inspection spéciale et au hublot, l'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé.

(III) Faible consommation d'énergie

1. La couche de matériau est très mince, la vitesse de rotation de la broche est faible, le système de convoyage du matériau nécessite peu d'énergie et consomme moins d'électricité.

2. Le séchage s'effectue par conduction thermique, avec un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie.

(IV) Bon environnement de travail, le solvant peut être récupéré et les émissions de poussières sont conformes aux exigences

1. Type à pression normale : En raison du faible débit d'air dans l'équipement et de la distribution d'humidité élevée-faible dans l'équipement, il est difficile pour la poussière de flotter vers le haut de l'équipement, de sorte que les gaz d'échappement rejetés par l'orifice de déshumidification supérieur ne contiennent pratiquement pas de poussière.

2. Type fermé : Équipé d’un dispositif de récupération de solvant, ce système permet de récupérer facilement le solvant organique contenu dans le gaz humide. Ce dispositif est simple et offre un taux de récupération élevé. Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydables, l’azote peut être utilisé comme gaz humide en circuit fermé pour un fonctionnement stable. Ce type de système est particulièrement adapté au séchage des matériaux inflammables, explosifs et toxiques.

3. Type sous vide : séchoir à plaques PLG fonctionnant sous vide. Ce type de séchoir est particulièrement adapté au séchage de matériaux thermosensibles.

(V) Installation facile et faible encombrement

1. Le séchoir est expédié et transporté en un seul bloc. Il suffit de le hisser jusqu'à son emplacement ; l'installation et le positionnement sont très faciles.

2. Grâce à la disposition en couches et à l'installation verticale du disque de séchage, même si la zone de séchage est grande, l'encombrement est réduit.

Caractéristiques techniques du séchoir à plaques PLG

(I) Disque de séchage

1. Pression de conception : généralement 0,4 MPa, (maximum) jusqu'à 1,6 MPa.

2. Pression de service (maximale) : généralement < 0,4 MPa, (maximum) jusqu'à 1,6 MPa.

3. Fluide caloporteur : vapeur, eau chaude, huile caloporteuse. Lorsque la température de la plaque de séchage atteint 100 °C, utiliser de l’eau chaude. Entre 100 °C et 150 °C, utiliser de la vapeur d’eau saturée à 0,4 MPa ou de la vapeur surchauffée. Entre 150 °C et 320 °C, utiliser de l’huile caloporteuse. Au-delà de 320 °C, le chauffage peut être assuré par l’électricité, l’huile caloporteuse, un bain de sels fondus, etc.

(II) Système de transport de matériaux

1. Vitesse de broche : 1 à 10 tr/min, régulation de vitesse continue électromagnétique ou à fréquence variable.

2. Bras de râteau : Il y a 2 à 8 bras de râteau fixés sur l'arbre principal sur chaque couche de plaque de séchage.

3. Lame de râteau : articulée sur le bras du râteau, elle reste en contact avec la surface de la plaque lors des mouvements de haut en bas. Il en existe de nombreux types.

4. Rouleau : Pour les matériaux qui s'agglomèrent facilement et doivent être brisés, l'ajout de rouleaux à des endroits appropriés peut améliorer le transfert de chaleur et le processus de séchage.

(III) Coquille

Il en existe trois types : à pression normale, fermés et sous vide

1. Type à pression normale : cylindre d’origine ou prisme octogonal, disponible en deux versions : monobloc et divisée. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être situées à l’intérieur ou à l’extérieur de l’enveloppe.

2. Type fermé : enveloppe cylindrique, peut résister à une pression interne de 5 kPa, les tuyaux d'entrée et de sortie principaux du fluide caloporteur peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de l'enveloppe.

3. Type sous vide : enveloppe cylindrique, la pression de conception est de 0,1 MPa de pression externe, et les principaux tuyaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur sont à l'intérieur de l'enveloppe.

Spécifications techniques du séchoir à plateaux