Principio di funzionamento dell'essiccatore a piastre PLG

Il materiale umido viene continuamente aggiunto dall'alimentatore alla prima piastra di essiccazione nella parte superiore dell'essiccatore. Il braccio rastrellatore con le lamelle ruota, facendo sì che il materiale venga continuamente mescolato. Il materiale scorre sulla superficie del disco di essiccazione seguendo una linea a spirale esponenziale. Il materiale sul disco di essiccazione più piccolo viene spostato verso il bordo esterno e cade da lì al bordo esterno del disco di essiccazione più grande sottostante. Il materiale sul disco di essiccazione più grande si sposta verso l'interno e cade dall'apertura di scarico centrale nello strato successivo di dischi di essiccazione più piccoli. I dischi di essiccazione, grande e piccolo, sono disposti alternativamente in alto e in basso, in modo che il materiale possa fluire continuamente attraverso l'intero essiccatore. Il fluido termovettore viene fatto passare nel disco di essiccazione cavo. Il fluido termovettore è costituito da vapore saturo, acqua calda e olio termovettore. Il fluido termovettore entra da un'estremità del disco di essiccazione ed esce dall'altra. Il materiale essiccato cade dall'ultimo disco di essiccazione allo strato inferiore del guscio e viene infine convogliato all'apertura di scarico dalle lamelle. L'umidità fuoriesce dal materiale e viene scaricata attraverso l'apposita porta di scarico sul coperchio superiore. L'umidità dell'essiccatore a piastre sottovuoto PLG viene estratta attraverso la porta della pompa del vuoto sul coperchio superiore. Il materiale essiccato scaricato dallo strato inferiore può essere confezionato direttamente. Aggiungendo apparecchiature ausiliarie come riscaldatori alettati, condensatori per il recupero del solvente, collettori di polveri a sacco, meccanismi di rimescolamento del materiale secco e ventilatori a tiraggio indotto, è possibile migliorare la capacità produttiva di essiccazione, essiccare materiali pastosi e termosensibili, recuperare facilmente i solventi ed eseguire operazioni di pirolisi e reazione.

Principali aree di applicazione della macchina essiccatrice a piastre PLG

Essiccazione, pirolisi, calcinazione, raffreddamento, reazione e sublimazione

(I) Prodotti chimici organici

Resina di cloruro di polivinile, resina di politetrafluoroetilene, acido fumarico, antrachinone, nitroantrachinone, p-aminofenolo, melammina, acido cianurico, acido p-aminobenzensolfonico, antiossidante 168, colorante fenolo As, stearato, anilina, nitroanilina, dipentaeritritolo, paraffina clorurata, formiato di calcio, trietilendiammina, sodio benzenesolfinato, acido isoftalico, sodio dimetil estere pentasolfonato, tiourea, colorante nero all'anilina liposolubile, colorante nero acido e altre materie prime e intermedi chimici organici.

(II) Prodotti chimici inorganici

Carbonato di calcio leggero, carbonato di calcio attivato, carbonato di calcio ultrafine su scala nanometrica, carbonato di magnesio, idrossido di alluminio, bianco grigio nero, carbonato di stronzio, carbonato di bario, carbonato di potassio, polvere di piombo, polvere di assicurazione, solfato di bario, solfato di potassio, catalizzatore a microsfere, idrossido di magnesio, solfato di rame, solfato di nichel, ammina acida di nichel, molibdato di sodio, cloruro di sodio, criolite, ossido di ferro rosso, idrossido di litio, idrossido di nichel, idrossido di zirconio, fosfato di calcio, zolfo, ecc.

(III) Medicina e cibo

Ampicillina, dendrite, L-fenilglicina e intermedi, cefuroxima, ceftriaxone, analgina, cimetidina, vitamina B12, vitamina C, sale medicinale, idrossido di alluminio medicinale, metasilicato di magnesio medicinale, caffeina, tè, estratto di fiori, foglie di ginkgo, cacao in polvere, amido, germe di mais e altre materie prime e intermedi farmaceutici.

(IV) Mangimi e fertilizzanti

Carbonato di potassio, fertilizzante biologico a base di potassio, mangime proteico, clortetraciclina per mangimi, micelio, crusca, trebbie di distillazione, cereali, semi, erbicidi, cellulosa, fosfato di calcio diidrogeno per mangimi, ecc.

Caratteristiche dell'essiccatore a piastre PLG

(I) Facile da controllare e di forte applicabilità

1. Regolando lo spessore dello strato di materiale, la velocità del mandrino, il numero di bracci del rastrello, il tipo e le dimensioni della lama del rastrello è possibile rendere il processo di essiccazione (ottimale).

2. Ogni strato del disco di essiccazione può essere alimentato separatamente con un fluido caldo o freddo per riscaldare o raffreddare il materiale, e il controllo della temperatura del materiale è preciso e semplice.

3. Il tempo di permanenza del materiale può essere regolato con precisione.

4. La direzione del flusso del materiale è univoca, non si verifica alcun fenomeno di rimescolamento, l'essiccazione è uniforme, la qualità è stabile e non è necessaria alcuna miscelazione.

(II) Funzionamento semplice e facile

1. Le operazioni di avvio e arresto dell'asciugatrice sono molto semplici.

2. Dopo aver interrotto l'alimentazione, le lame del rastrello che trasportano il materiale possono svuotare rapidamente il materiale nell'essiccatore.

3. Grazie allo speciale sportello di ispezione di grandi dimensioni e al vetro spia, è possibile pulire e osservare attentamente l'apparecchiatura.

(III) Basso consumo energetico

1. Lo strato di materiale è molto sottile, la velocità del mandrino è bassa, il sistema di trasporto del materiale richiede poca potenza e consuma meno elettricità.

2. L'asciugatura avviene per conduzione termica, con elevata efficienza termica e basso consumo energetico.

(IV) Buon ambiente operativo, il solvente può essere recuperato e le emissioni di polveri soddisfano i requisiti

1. Tipo a pressione normale: a causa della bassa portata d'aria nell'apparecchiatura e della distribuzione di umidità alta-bassa al suo interno, è difficile che la polvere galleggi verso la parte superiore dell'apparecchiatura, pertanto il gas di scarico emesso dalla porta di deumidificazione superiore non contiene quasi polvere.

2. Tipo chiuso: dotato di un dispositivo di recupero del solvente, il solvente organico presente nel gas umido può essere facilmente recuperato. Il dispositivo di recupero del solvente è semplice e presenta un'elevata efficienza di recupero. Per materiali infiammabili, esplosivi, tossici e facilmente ossidabili, l'azoto può essere utilizzato come gas umido per la circolazione a circuito chiuso, garantendo un funzionamento stabile. È particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali infiammabili, esplosivi e tossici.

3. Tipo sottovuoto: un essiccatore a piastre PLG che opera sottovuoto. L'essiccatore a piastre sottovuoto è particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali termosensibili.

(V) Installazione semplice e ingombro ridotto

1. L'asciugatrice viene spedita e trasportata completa. Deve solo essere sollevata e posizionata, e l'installazione e il posizionamento sono molto semplici.

2. Grazie alla disposizione a strati e all'installazione verticale del disco essiccatore, anche se la superficie di essiccazione è ampia, l'ingombro è ridotto.

Caratteristiche tecniche dell'essiccatore a piastre PLG

(I) Disco di asciugatura

1. Pressione di progetto: generalmente 0,4 MPa, (massimo) fino a 1,6 MPa.

2. Pressione di esercizio (massima): generalmente ≤ 0,4 MPa, (massima) fino a 1,6 MPa.

3. Mezzo di riscaldamento: vapore, acqua calda, olio termovettore. Quando la temperatura della piastra di asciugatura è di 100℃, utilizzare acqua calda per il riscaldamento. Quando è compresa tra 100℃ e 150℃, utilizzare vapore acqueo saturo a 0,4 MPa o vapore surriscaldato per il riscaldamento. Quando è compresa tra 150℃ e 320℃, utilizzare olio termovettore per il riscaldamento. Quando è superiore a 320℃, è possibile riscaldare tramite elettricità, olio termovettore, sali fusi, ecc.

(II) Sistema di trasporto dei materiali

1. Velocità del mandrino: 1~10 giri/min, regolazione continua della velocità tramite sistema elettromagnetico o a frequenza variabile.

2. Braccio rastrello: Su ogni strato di piastre di essiccazione sono fissati da 2 a 8 bracci rastrello sull'albero principale.

3. Lama del rastrello: è incernierata al braccio del rastrello e può mantenere il contatto con la superficie della piastra durante il sollevamento e l'abbassamento. Ne esistono di molti tipi.

4. Rulli: Per i materiali che tendono ad agglomerarsi e che necessitano di essere frantumati, l'aggiunta di rulli in posizioni appropriate può migliorare il trasferimento di calore e il processo di essiccazione.

(III) Guscio

Esistono tre tipi: a pressione normale, a circuito chiuso e a vuoto.

1. Tipo a pressione normale: cilindro originale o prisma ottagonale, con due strutture: integrale e divisa. I tubi principali di ingresso e uscita del fluido termovettore possono essere interni o esterni al corpo.

2. Tipo chiuso: guscio cilindrico, in grado di sopportare una pressione interna di 5 kPa; i tubi principali di ingresso e uscita del fluido termovettore possono essere all'interno o all'esterno del guscio.

3. Tipo sottovuoto: involucro cilindrico, la pressione di progetto è di 0,1 MPa di pressione esterna e i tubi principali di ingresso e uscita del fluido riscaldante si trovano all'interno dell'involucro.

Specifiche tecniche dell'essiccatore a vassoi