Suszarka łopatkowa to poziome urządzenie do ciągłego suszenia z mieszaniem, oparte na przewodzeniu ciepła. Ze względu na kształt łopatek mieszających, nazywana jest suszarką łopatkową, a za granicą również suszarką korytową lub suszarką mieszającą.

Ponieważ ciepło potrzebne do suszenia tego urządzenia opiera się na ogrzewaniu pośrednim poprzez przewodzenie ciepła, proces suszenia nie wymaga lub wymaga jedynie niewielkiej ilości gazu do usunięcia wilgoci. Znacznie zmniejsza to straty ciepła odprowadzanego przez strumień powietrza, poprawia współczynnik wykorzystania ciepła i jest energooszczędnym urządzeniem suszącym. Suszarki łopatkowe są szeroko stosowane do suszenia materiałów proszkowych, granulowanych, placków filtracyjnych i zawiesin w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, metalurgicznym, spożywczym, farmaceutycznym, pestycydowym i innych.

Firma Changzhou Lima Drying Engineering Co., Ltd. udoskonaliła i zoptymalizowała konstrukcję klinowej suszarki łopatkowej, bazując na zaawansowanych technologiach krajowych i zagranicznych. Suszarka może pośrednio podgrzewać lub chłodzić materiały w postaci pasty, granulatu, proszku i zawiesiny, a także wykonywać takie operacje jednostkowe, jak suszenie, chłodzenie, nagrzewanie, sterylizacja, reakcja i kalcynacja niskotemperaturowa. Specjalna klinowa łopatka mieszająca zapewnia wysoką wydajność wymiany ciepła i posiada funkcję samoczyszczenia powierzchni wymiany ciepła.

Zasada działania suszarki łopatkowej

Powierzchnia wymiany ciepła suszarki łopatkowej z pustym dnem składa się z łopatek, wału mieszającego, powierzchni ścianek itp., a powierzchnia wymiany ciepła łopatek stanowi znaczną część, dzięki czemu urządzenie ma zwartą konstrukcję i dużą powierzchnię wymiany ciepła na jednostkę objętości. Ponadto, mieszanie powoduje gwałtowne obracanie się materiałów, co zapewnia wysoki współczynnik przenikania ciepła, a co za tym idzie, zajmuje bardzo mało miejsca, co pozwala obniżyć koszty budowy instalacji. Proces suszenia zużywa mniej gazu, natężenie przepływu jest niskie, a ilość pyłu unoszonego przez gaz jest niewielka, co ułatwia odzysk pyłu gazowego po suszeniu. Ponadto, urządzenia do odzysku są niewielkie, co pozwala zaoszczędzić na inwestycjach. W procesie suszenia wymagającym odzysku rozpuszczalnika, stężenie rozpuszczalnika można znacznie zwiększyć. Dzięki specjalnej konstrukcji łopatek, materiał jest naprzemiennie ściskany i rozluźniany podczas suszenia, co wzmacnia proces suszenia. Stopień wypełnienia komory suszenia materiałem jest bardzo wysoki i może sięgać 80-90%. Czas przebywania materiału można regulować, dostosowując parametry, takie jak prędkość podawania, prędkość obrotowa wału mieszającego oraz stopień napełnienia materiałem, w zakresie od kilku minut do kilku godzin. Ponadto, ruch materiału od portu podawania do portu wylotowego w suszarce odbywa się zasadniczo ruchem tłokowym, a rozkład czasu przebywania jest wąski, co zapewnia równomierną zawartość wilgoci w produkcie. Łopatka ma określony kąt osiowy względem wału mieszającego, co umożliwia ciągłe suszenie materiału.

Konstrukcja urządzenia do suszenia łopatkowego

Weźmy na przykład suszarkę dwuwałową, aby przedstawić jej konstrukcję (suszarki łopatkowe z pustym wałem można podzielić na pojedyncze, podwójne i czterowałowe). Składa się ona z korpusu w kształcie litery W z płaszczem na końcu, górnej pokrywy, dwóch pustych wałów z łopatkami, pokryw końcowych na obu końcach, obrotowego złącza z medium, metalowego węża oraz mechanizmu przekładniowego zawierającego koła zębate i zębatki.

Sercem suszarki łopatkowej z pustymi wałkami są dwa puste wały i puste mieszadła przyspawane do wału. Łopatka ma kształt klina, przez który można przepuścić czynnik grzewczy. Oprócz funkcji mieszania, jest ona również elementem przenoszącym ciepło w urządzeniu. Dwie główne strony łopatki, po których następuje przenoszenie ciepła, są nachylone, dzięki czemu materiał styka się z nachyloną powierzchnią, a łopatka obraca się, a cząstki szybko zsuwają się z nachylonej powierzchni. Dzięki temu powierzchnia wymiany ciepła jest stale odświeżana, a przenoszenie ciepła jest usprawniane. Na trójkątnym spodzie łopatki znajduje się skrobak, który zgarnia materiał osadzający się na dnie obudowy, zapobiegając powstawaniu martwych narożników.

Istnieją określone wymagania dotyczące rozmieszczenia ostrzy i wielkości każdej części. Oprócz ostrzy, w obszarze podawania, suszenia i wyładowania znajdują się również mechanizmy pomocnicze, aby zapewnić stabilną pracę całej maszyny i równomierne suszenie. Ponadto, czas przebywania można regulować.

Cechy suszarki łopatkowej

Główne cechy suszarki łopatkowej to:

1. Suszarka łopatkowa Hollow ma zwartą konstrukcję, dużą efektywną powierzchnię wymiany ciepła i zajmuje mało miejsca

2. Równomierne mieszanie, wysoka wydajność cieplna i dobry efekt suszenia

3. Wałki łopatek mogą się ze sobą zazębiać i działać samoczyszcząco, zapobiegając przywieraniu materiału do ściany.

4. Niskie zużycie energii i niskie koszty eksploatacji

5. Małe wciąganie pyłu i mniejsze straty materiału

6. Pośrednie ogrzewanie i brak zanieczyszczeń dla materiałów

7. Wał łopatkowy ma niską prędkość i nie uszkadza kształtu ani właściwości produktu.

10. Sprzęt charakteryzuje się dużą elastycznością działania i działa płynnie i niezawodnie

Aplikacja

Suszarki łopatkowe z pustymi łopatkami są z powodzeniem stosowane w przemyśle spożywczym, chemicznym, petrochemicznym, barwnikowym, w przemyśle osadów ściekowych i innych dziedzinach. Charakterystyka wymiany ciepła, chłodzenia i mieszania tych urządzeń umożliwia wykonywanie następujących operacji jednostkowych: kalcynacji (niska temperatura), chłodzenia, suszenia (odzysk rozpuszczalnika), ogrzewania (topienie), reakcji i sterylizacji. Mieszadło jest jednocześnie powierzchnią wymiany ciepła, co zwiększa powierzchnię wymiany ciepła na jednostkę objętości efektywnej i skraca czas przetwarzania. Powierzchnia wymiany ciepła w kształcie klina posiada również funkcję samoczyszczenia. Funkcja mieszania sprężająco-rozprężającego zapewnia równomierne mieszanie materiału. Materiał przemieszcza się w kierunku osiowym w „strumieniu tłokowym”. W zakresie osiowym gradient temperatury, wilgotności i stopnia zmieszania materiału jest bardzo mały.

Wykorzystując olej przenoszący ciepło jako medium grzewcze, suszarka łopatkowa Hollow umożliwia przeprowadzenie kalcynacji w niskiej temperaturze. Na przykład: dwuwodny siarczan wapnia (CaSO4⁻²H2O) jest kalcynowany i przekształcany w półwodny siarczan wapnia (CaSO4⁻²H2O). Wodorowęglan sodu (NaHCO3) jest kalcynowany i przekształcany w sodę kalcynowaną (Na2CO3) itd.

Do chłodzenia można zastosować medium chłodzące, takie jak woda, solanka chłodząca itp. Na przykład, chłodnica łopatkowa stosowana w przemyśle sody kalcynowanej zastępuje starą chłodnicę powietrzną, oszczędzając energię i urządzenia do oczyszczania gazów resztkowych, a tym samym obniżając koszty operacyjne. Może być również stosowana do chłodzenia dwutlenku tytanu, proszku stopu niklu i żelaza oraz różnych materiałów sypkich i granulowanych. W jednym urządzeniu materiał można schłodzić z temperatury 1000°C do poniżej 40°C.

Główną funkcją suszarki jest brak użycia gorącego powietrza, co zapewnia optymalny odzysk rozpuszczalników, niskie zużycie energii i łatwą obsługę. Suszarka jest szczególnie odpowiednia do odzysku rozpuszczalników oraz materiałów łatwopalnych i utlenialnych, wrażliwych na ciepło. Jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i farbiarskim.

Jednorodność temperatury, wilgotności i stopnia zmieszania w zakresie osiowym pozwala na wykorzystanie urządzenia do podgrzewania, topienia lub do niektórych reakcji materiałów stałych. Urządzenie jest z powodzeniem stosowane w przemyśle nawozów wieloskładnikowych i skrobi modyfikowanej. Suszarka łopatkowa z pustym dnem może być używana do sterylizacji żywności i mąki. Duża powierzchnia grzewcza na jednostkę objętości efektywnej szybko podgrzewa materiał do temperatury sterylizacji, unikając długotrwałego nagrzewania i pogorszenia jego jakości.

Materiały stosowane

1. Przemysł petrochemiczny: proszek poliolefinowy, żywica poliwęglanowa, polietylen wysokiej i niskiej gęstości, liniowy polietylen niskiej gęstości, cząstki poliacetalu, nylon 6, nylon 66, nylon 12, włókno octanowe, polifenylensulfid, żywica propylenowa, tworzywa konstrukcyjne, polichlorek winylu, alkohol poliwinylowy, polistyren, polipropylen, poliester, polioksymetylen, kopolimer styrenu i akrylonitrylu, kopolimer etylenu i propylenu.

2. Przemysł ochrony środowiska: osad PTA, osad ściekowy z galwanizacji, sadza kotłowa, pozostałości odpadów z fabryk farmaceutycznych, pozostałości odpadów z cukrowni, pozostałości odpadów z fabryk glutaminianu sodu, popiół węglowy.

3. Przemysł paszowy: pozostałości sosu sojowego, pasze na bazie kości, osad winny, resztki jedzenia, pozostałości jabłek, skórki pomarańczowe, mączka sojowa, pasza z kości kurzych, mączka rybna, dodatki paszowe, osad biologiczny.

4. Przemysł spożywczy: skrobia, ziarna kakaowe, ziarna kukurydzy, sól, skrobia modyfikowana, leki.

5. Przemysł chemiczny: soda kalcynowana, nawozy złożone zawierające azot, fosfor i potas, kaolin, bentonit, sadza biała, sadza, fosfogips, tlenek fluoru sodu, kwas azotowy, wapń, węglan magnezu, cyjanek sodu, wodorotlenek glinu, siarczan baru, siarczan wapnia, węglan wapnia, barwniki, sita molekularne, saponiny.

Specyfikacja suszarki łopatkowej