LeSéchoir par pulvérisation en circuit ferméFonctionnant dans un environnement totalement clos, le séchoir par pulvérisation utilise un gaz inerte – généralement de l'azote – comme agent de séchage. De ce fait, il est idéal pour le traitement de matériaux contenant des solvants organiques, émettant des gaz toxiques ou sensibles à l'oxydation.

Dans cette machine de séchage par pulvérisation en circuit fermé, l'azote est chauffé et introduit dans la chambre de séchage. Le liquide est acheminé vers un atomiseur centrifuge qui le disperse en fines gouttelettes. Le transfert de chaleur et de masse qui s'ensuit est instantané dans la chambre, la poudre séchée étant recueillie au fond. Les vapeurs de solvant évaporées sont entraînées par le gaz de circulation à travers un séparateur cyclonique et un laveur de gaz pour le dépoussiérage. Le gaz de solvant saturé est ensuite condensé en liquide pour être récupéré dans le condenseur de la machine, tandis que le gaz non condensable est réchauffé et recyclé comme fluide de séchage.

Ce séchoir par pulvérisation en circuit fermé se distingue par sa méthode de déshumidification. Contrairement aux séchoirs par pulvérisation classiques qui évacuent l'air en continu, ce séchoir maintient un environnement étanche sous pression d'azote. Un transmetteur de pression contrôle automatiquement l'arrivée d'azote afin de maintenir une pression positive, garantissant ainsi l'intégrité du système et la protection des matériaux. Le séchoir par pulvérisation en circuit fermé permet ainsi une réutilisation complète du gaz inerte, offrant une solution de séchage sûre, efficace et économique.

(1) La connexion de chaque pipeline dans le système fermé adopte une structure d'étanchéité unique avec une bonne étanchéité à l'air, ce qui peut garantir que le système ne présente aucune fuite sous une pression de 0,2 MPa et a une efficacité thermique élevée ;

(2) LeSéchoir par pulvérisation en circuit fermé protégé à l'azoteutilise de l'azote inerte comme gaz de séchage, qui est non toxique, antioxydant et antiexplosif. Le gaz peut être recyclé après le chargement en humidité et la déshumidification ;

(3) Le système est équipé d'un système de condensation et d'un système de récupération du solvant du liquide de séchage, permettant ainsi son recyclage par un traitement secondaire. Le séchage (élimination du solvant) du matériau s'effectue en circuit fermé sous atmosphère d'azote à chaud, et le solvant est récupéré par le condenseur. L'ensemble de la machine présente un haut niveau de sécurité. De plus, sa conception entièrement fermée garantit un taux de récupération de matériau élevé, inégalé par d'autres types de séchoirs. Principaux indicateurs techniques : taux de récupération de poudre sèche ≥ 95 %, teneur en solvant résiduel ≤ 2 %, ce qui réduit considérablement les coûts de production.

(4) La vitesse de séchage duSéchoir par pulvérisation en circuit fermé protégé à l'azoteLe processus est très rapide. Après la pulvérisation du liquide, la surface de contact augmente. Dans le flux d'air à haute température, 95 à 98 % de l'eau s'évaporent instantanément. Le temps de séchage est généralement de seulement 5 à 40 secondes.

(5) Le séchage par atomisation est généralement utilisé pour traiter des solutions dont la teneur en humidité est de 40 à 60 %. Il permet d'obtenir des poudres en une seule étape. La plupart des produits ne nécessitent ni broyage ni tamisage après séchage, ce qui simplifie et réduit les étapes de production. De plus, le produit présente une bonne dispersibilité, fluidité et solubilité. Le séchage s'effectuant à l'air libre, le produit conserve une forme sphérique semblable à celle d'une gouttelette et une bonne fluidité.

(6) L'équipement de séchage par pulvérisation en boucle fermée comporte un dispositif de test de pression du système en ligne, un dispositif de détection et de contrôle de la concentration d'oxygène en ligne et un dispositif de nettoyage in situ ;

(7) Le système de commande du séchoir par pulvérisation en boucle fermée est doté d'une interface homme-machine (automate programmable + écran tactile) et d'un affichage dynamique du diagramme de flux du procédé. La granulométrie, la masse volumique apparente et la teneur en humidité du produit sont maintenues dans une plage définie et peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui facilite grandement le contrôle.

Application du séchoir par pulvérisation en circuit fermé

(1) L'humidité contenue dans le matériau est un solvant organique et doit être récupérée ;

(2) Il existe un risque de combustion ou d’explosion lorsque le solvant contenu dans le solide entre en contact avec l’air ;

(3) Le solide s’oxyde facilement lorsqu’il entre en contact avec l’oxygène pendant le processus de séchage ;

(4) Empêcher le mélange de fines particules pendant le séchage ;

(5) Il y a des odeurs ou des composants toxiques libérés après le séchage, ce qui pollue l'environnement ;

Taux de récupération de poudre sèche ≥95%

solvant résiduel du produit ≤2%

Teneur en oxygène du système ≤ 500 ppm

EXDIIBT4 antidéflagrant électrique

état de pression positive du système d'équipement