Changzhou Shinma Drying Engineering Co., LTD.

Le système de séchage par atomisation en boucle fermée fonctionne en environnement clos. Le fluide de séchage est un gaz inerte, généralement du N₂, adapté au séchage de matériaux contenant des solvants organiques, des gaz toxiques ou des matériaux facilement oxydables pendant le séchage.

L'azote pénètre dans la tour de séchage après avoir été chauffé par le réchauffeur. Le liquide est transporté vers la buse centrifuge par la pompe à vis. Le liquide est atomisé en gouttelettes par l'atomiseur centrifuge rotatif à grande vitesse, et l'échange de chaleur et de masse s'effectue dans la tour de séchage. La poudre séchée est évacuée par le bas de la tour. Le solvant organique gazeux évaporé, sous l'action du ventilateur, élimine les poussières piégées dans le gaz à travers le séparateur à cyclone et la tour de pulvérisation. Le solvant organique gazeux saturé est condensé en liquide et évacué du condenseur par ce dernier. Le gaz non condensable est chauffé en continu et recyclé comme agent de séchage dans le système. Le séchage par atomisation centrifuge conventionnel permet la déshumidification grâce à une alimentation et une évacuation d'air continues, ce qui constitue également une différence évidente entre les équipements de séchage par atomisation centrifuges fermés antidéflagrants et les équipements de séchage par atomisation centrifuges ordinaires.

Parmi ces éléments, le fluide de séchage du système de séchage du sécheur par atomisation en circuit fermé protégé par azote est l'azote (N₂), et le fonctionnement en surpression interne maintient une certaine valeur de surpression. En cas de baisse de pression interne, le transmetteur de pression régule automatiquement l'admission d'azote (N₂) afin d'assurer l'équilibre de pression du système. L'utilisation d'un gaz inerte tel que l'azote (N₂) comme gaz de circulation protège le matériau séché. Ce gaz de circulation subit un processus de transport d'humidité et de déshumidification, et le fluide peut être réutilisé.

(1) La connexion de chaque canalisation dans le système fermé adopte une structure d'étanchéité unique avec une bonne étanchéité à l'air, ce qui peut garantir que le système n'a aucune fuite sous une pression de 0,2 MPa et a une efficacité thermique élevée ;

(2) Lesécheur par pulvérisation en boucle fermée protégé par de l'azoteutilise de l'azote inerte comme gaz de séchage, antitoxique, antioxydant et anti-explosif. Ce gaz peut être recyclé après humidification et déshumidification ;

(3) Le système est équipé d'un système de condensation et d'un système de récupération du solvant du liquide de séchage, permettant ainsi son recyclage par un traitement secondaire. Le séchage (élimination du solvant) s'effectue en circuit fermé, sous atmosphère d'azote et à chaud, puis la récupération du solvant se fait par le condenseur. L'ensemble de la machine offre un niveau de sécurité élevé. De plus, sa conception entièrement fermée offre un taux de récupération élevé, inégalé par d'autres types de sécheurs. Principaux indicateurs techniques : taux de récupération de la poudre sèche ≥ 95 %, solvant résiduel ≤ 2 %, ce qui réduit considérablement les coûts de production.

(4) La vitesse de séchage dusécheur par pulvérisation en boucle fermée protégé par de l'azoteLe séchage est très rapide. Après la pulvérisation du liquide, la surface augmente. Grâce au flux d'air à haute température, 95 à 98 % de l'eau s'évapore instantanément. Le temps de séchage est généralement d'environ 5 à 40 secondes.

(5) Le séchage par atomisation est généralement utilisé pour traiter des solutions dont la teneur en humidité est comprise entre 40 et 60 %. Il peut être séché en une seule fois pour obtenir des produits pulvérulents. La plupart des produits ne nécessitent pas de broyage ni de tamisage après séchage, ce qui simplifie et simplifie les processus de production. De plus, le produit présente de bonnes propriétés de dispersion, de fluidité et de solubilité. Le séchage étant réalisé à l'air libre, le produit conserve une forme sphérique semblable à celle d'une gouttelette et présente une bonne fluidité.

(6) L'équipement dispose d'un dispositif de test de pression du système en ligne, d'un dispositif de détection et de contrôle de la concentration d'oxygène en ligne et d'un dispositif de nettoyage in situ ;

(7) Le système de contrôle de l'équipement adopte une interface homme-machine (API) avec écran tactile et un affichage dynamique du diagramme de processus. La granulométrie, la masse volumique apparente et la teneur en humidité du produit se situent dans une plage définie et peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui facilite le contrôle.

Application du sécheur par atomisation centrifuge en boucle fermée

(1) L’humidité du matériau est un solvant organique et doit être récupérée ;

(2) Il existe un risque de combustion ou d’explosion lorsque le solvant contenu dans le solide entre en contact avec l’air ;

(3) Le solide s’oxyde facilement lorsqu’il entre en contact avec l’oxygène pendant le processus de séchage ;

(4) Empêcher le mélange de particules fines pendant le séchage ;

(5) Des odeurs ou des composants toxiques sont rejetés après le séchage, ce qui pollue l'environnement ;

Taux de récupération de poudre sèche ≥ 95 %

Solvant résiduel du produit ≤ 2 %

Teneur en oxygène du système ≤ 500 ppm

Antidéflagrant électrique EXDIIBT4

État de pression positive du système d'équipement