Pengering vakum putar kerucut ganda memiliki koefisien perpindahan panas yang tinggi dan laju pengeringan yang tinggi karena material juga berputar saat wadah berputar, tetapi tidak ada penumpukan material di dinding. Hal ini tidak hanya menghemat energi, tetapi juga mengeringkan material secara merata dan menyeluruh dengan kualitas yang baik.
Prinsip Kerja Pengering Vakum Kerucut
Pengering vakum putar kerucut ganda seri SZG adalah tangki putar kerucut ganda. Ketika tangki dalam keadaan vakum, minyak transfer panas atau air panas dimasukkan ke dalam jaket untuk pemanasan. Panas tersebut bersentuhan dengan material basah melalui dinding bagian dalam tangki. Uap air atau gas lain yang menguap dari material basah setelah menyerap panas dipompa keluar melalui pipa pembuangan vakum oleh pompa vakum. Karena tangki dalam keadaan vakum dan putaran tangki membuat material terus bergerak naik turun, di dalam dan di luar, kecepatan pengeringan material dipercepat, laju pengeringan ditingkatkan, dan tujuan pengeringan seragam tercapai.
Fitur Pengering Vakum Kerucut
Pengering vakum putar kerucut ganda adalah jenis pengering baru yang mengintegrasikan pencampuran dan pengeringan. Kondensor, pompa vakum, dan pengering dipadukan untuk membentuk perangkat pengering vakum. (Jika pelarut tidak perlu dipulihkan, kondensor dapat dihilangkan). Mesin ini memiliki desain canggih, struktur internal sederhana, mudah dibersihkan, dan semua material dapat dikeluarkan. Pengoperasiannya mudah. Dapat mengurangi intensitas kerja dan meningkatkan lingkungan kerja. Pada saat yang sama, karena material berputar saat wadah itu sendiri berputar, tetapi tidak ada penumpukan material di dinding, koefisien perpindahan panas tinggi dan laju pengeringan besar, yang tidak hanya menghemat energi, tetapi juga membuat material kering secara merata dan sempurna dengan kualitas yang baik. Dapat digunakan secara luas dalam pengeringan di industri farmasi, kimia, makanan, pewarna, dan industri lainnya.
Rentang Aplikasi
Pengering vakum putar kerucut ganda cocok untuk pengeringan vakum dan pencampuran bahan bubuk dan granular di industri farmasi, makanan, kimia, dan industri lainnya, terutama untuk pengeringan dengan persyaratan berikut:
※Bahan yang sensitif terhadap suhu dan tidak dapat menerima suhu tinggi
※Bahan-bahan yang perlu memulihkan pelarut dan gas beracun
※Bahan yang mudah teroksidasi dan berbahaya
※Bahan yang membutuhkan kristalinitas
※Bahan yang membutuhkan kandungan volatil residu yang sangat rendah
Spesifikasi Teknis
Model | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | Tahun 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | |||
Volume tangki (L) | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 15000 | Tahun 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | |||
Volume pemuatan maksimum (L) | 40 | 140 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1400 | tahun 1800 | Tahun 2000 | |||
Berat beban maksimum (kg) | 20 | 70 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 700 | 900 | 1000 | |||
Kecepatan (rpm) | 3~13 | 6 | 5 | 4 | 4 | 4 | |||||||
Daya motor (kW) | 0,75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | |||
Luas (mm²) | 2160 x 800 | 2160X800 | 2350X800 | 2560X1000 | 2860X1300 | 3060X1300 | 3260X1400 | 3760Xtahun 1800 | 3960X200 | 4400X2500 | |||
Tinggi ayunan (mm) | tahun 1750 | Tahun 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 | |||
Tekanan desain dalam tangki (MPa) | -0,1~0,15 | ||||||||||||
Tekanan desain (MPa) | ≤ 0,3 | ||||||||||||
Berat (kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 | |||
Catatan:Untuk material dengan perubahan volume yang besar sebelum dan sesudah pengeringan, koefisien pemuatan dapat ditingkatkan atau dikurangi secara tepat, dan volume pemuatan (maksimum) tidak boleh menyentuh bagian bawah tabung vakum.
Motor dapat dilengkapi dengan motor yang dapat diatur kecepatannya sesuai kebutuhan pengguna, dengan kecepatan 0-6 rpm; berat jenis material dari parameter teknis di atas dihitung sebagai 0,6 g/cm³. Jika melebihi batas tersebut, harus dinyatakan saat pemesanan; jika pengguna memerlukan sertifikat bejana tekan, harus dinyatakan saat pemesanan; jika material tangki bagian dalam dilapisi kaca, harus dinyatakan saat pemesanan; jika material mudah terbakar dan meledak, harus dinyatakan dengan jelas saat pemesanan, jika tidak, penggunaan dilarang keras.
Instruksi Pemesanan
※ Pemanasan terbagi menjadi dua bentuk: pemanasan air panas dan pemanasan minyak penghantar panas.
※ Saat memesan, mohon sebutkan suhu yang dapat ditahan oleh material atau suhu operasional pengering agar pabrik kami dapat memilih atau menyediakan sumber panas yang sesuai untuk Anda.
※ Saat mengeringkan bahan yang lengket, pabrik kami akan mendesain secara khusus struktur "pelat penyalinan" di dalam tangki.
※ Pabrik kami dapat menyediakan dan memasang semua aksesori yang terkait dengan sistem pengeringan vakum untuk pengguna, harap cantumkan dalam pesanan.
※ Pabrik kami dapat menyediakan layanan desain, manufaktur, dan instalasi untuk kebutuhan khusus pengguna.
Jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui detail lebih lanjut, silakan tinggalkan pesan di sini, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
Telp:Telepon: 0086-519-89896111
WhatsApp:+86-18852724463
E-mail:xm01@shinmadrying.com
No.55, Jalan Wenjing, Distrik Jintan, Kota Changzhou, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Changzhou Shinma Drying Engineering Co., LTD, berlokasi di distrik Jintan, kota Changzhou, Jiangsu, yang berada di tengah jalan tol Shanghai-Nanjing. Perusahaan ini memiliki 2 pabrik manufaktur mesin konstruksi modern yang besar, dilengkapi dengan lini lengkap pembengkokan lembaran logam, pemotongan laser, pemolesan otomatis, pengelasan otomatis, dan menempati area seluas 500.000 meter persegi. Kami juga memiliki tim R&D sendiri, yang memiliki sejumlah talenta dan laboratorium pengujian individual.