Prinsip Kerja Pengering Pelat PLG

Bahan basah terus ditambahkan dari pengumpan ke pelat pengering pertama di bagian atas pengering. Lengan penggaruk dengan bilah penggaruk berputar untuk membuat bilah penggaruk membalik bahan secara terus menerus. Bahan mengalir di atas permukaan cakram pengering mengikuti garis spiral eksponensial. Bahan pada cakram pengering kecil dipindahkan ke tepi luar dan jatuh dari tepi luar ke tepi luar cakram pengering besar di bawahnya. Bahan pada cakram pengering besar bergerak ke dalam dan jatuh dari lubang pembuangan tengah ke lapisan cakram pengering kecil berikutnya. Cakram pengering besar dan kecil disusun secara bergantian atas dan bawah, sehingga bahan dapat mengalir terus menerus melalui seluruh pengering. Media pemanas dialirkan ke dalam cakram pengering berongga. Media pemanas berupa uap jenuh, air panas, dan minyak transfer panas. Media pemanas masuk dari salah satu ujung cakram pengering dan dikeluarkan dari ujung lainnya. Bahan kering jatuh dari cakram pengering terakhir ke lapisan bawah cangkang, dan akhirnya dipindahkan ke lubang pembuangan oleh bilah penggaruk untuk dibuang. Uap air keluar dari material dan dibuang melalui lubang pembuangan uap air pada penutup atas. Uap air dari pengering pelat PLG vakum diekstraksi dari lubang pompa vakum pada penutup atas. Material kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat langsung dikemas. Dengan menambahkan peralatan bantu seperti pemanas sirip, kondensor pemulihan pelarut, pengumpul debu kantung, mekanisme pencampuran ulang material kering, dan kipas hisap paksa, kapasitas produksi pengeringannya dapat ditingkatkan, dan material berbentuk pasta dan sensitif terhadap panas dapat dikeringkan, pelarut dapat dengan mudah dipulihkan, serta operasi pirolisis dan reaksi dapat dilakukan.

Area aplikasi utama mesin pengering pelat PLG

Pengeringan, pirolisis, kalsinasi, pendinginan, reaksi, dan sublimasi

(I) Produk kimia organik

Resin polivinil klorida, resin politetrafluoroetilena, asam fumarat, antrakuinon, nitroantrakuinon, p-aminofenol, melamin, asam sianurat, asam p-aminobenzensulfonat, antioksidan 168, pewarna fenol As, stearat, anilin, nitroanilin, dipentaeritritol, parafin terklorinasi, kalsium format, trietilendiamin, natrium benzensulfinat, asam isoftalat, natrium dimetil ester pentasulfonat, tiourea, pewarna hitam anilin yang larut dalam minyak, pewarna hitam asam, dan bahan baku serta zat antara kimia organik lainnya.

(II) Produk kimia anorganik

Kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat aktif, kalsium karbonat ultrahalus skala nano, magnesium karbonat, aluminium hidroksida, putih abu-abu hitam, stronsium karbonat, barium karbonat, kalium karbonat, bubuk timbal, bubuk asuransi, barium sulfat, kalium sulfat, katalis mikrosfer, magnesium hidroksida, tembaga sulfat, nikel sulfat, nikel asam amina, natrium molibdat, natrium klorida, kriolit, oksida besi merah, litium hidroksida, nikel hidroksida, zirkonium hidroksida, kalsium fosfat, belerang, dll.

(III) Obat-obatan dan makanan

Ampisilin, dendrit, L-fenilglisin dan zat antara, sefuroksim, seftriakson, analgin, simetidin, vitamin B12, vitamin C, garam obat, aluminium hidroksida obat, magnesium metasilikat obat, kafein, teh, ekstrak bunga, daun ginkgo, bubuk cokelat, pati, kecambah jagung dan bahan baku serta zat antara farmasi lainnya.

(IV) Pakan dan pupuk

Kalium karbonat, pupuk kalium hayati, pakan protein, klortetrasiklin untuk pakan, miselium, dedak, ampas penyulingan, biji-bijian, benih, herbisida, selulosa, kalsium hidrogen fosfat untuk pakan, dll.

Fitur-fitur Pengering Pelat PLG

(I) Mudah dikendalikan dan memiliki penerapan yang kuat

1. Mengatur ketebalan lapisan material, kecepatan spindel, jumlah lengan penggaruk, jenis dan ukuran mata pisau penggaruk dapat membuat proses pengeringan (optimal).

2. Setiap lapisan cakram pengering dapat dialiri media panas atau dingin secara terpisah untuk memanaskan atau mendinginkan material, dan pengendalian suhu material akurat dan mudah.

3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.

4. Arah aliran material tunggal, tidak ada fenomena pencampuran balik, pengeringan seragam, kualitas stabil, dan tidak memerlukan pencampuran.

(II) Pengoperasian yang sederhana dan mudah

1. Pengoperasian menghidupkan dan mematikan pengering sangat sederhana.

2. Setelah menghentikan pengumpanan, bilah penggaruk yang mengangkut material dapat dengan cepat mengosongkan material di dalam pengering.

3. Melalui pintu inspeksi berukuran besar dan kaca pengintai khusus, peralatan dapat dibersihkan dan diamati dengan cermat.

(III) Konsumsi energi rendah

1. Lapisan material sangat tipis, kecepatan spindel rendah, sistem pengangkutan material membutuhkan sedikit daya dan mengkonsumsi lebih sedikit listrik.

2. Pengeringan dilakukan dengan konduksi panas, dengan efisiensi termal tinggi dan konsumsi energi rendah.

(IV) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat didaur ulang, dan emisi debu memenuhi persyaratan

1. Tipe tekanan normal: Karena laju aliran udara yang rendah di dalam peralatan dan distribusi kelembaban tinggi-rendah di dalam peralatan, debu sulit melayang ke bagian atas peralatan, sehingga gas buang yang dikeluarkan dari lubang dehumidifikasi atas hampir tidak mengandung debu.

2. Tipe tertutup: Dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut, pelarut organik dalam gas basah dapat dengan mudah dipulihkan. Perangkat pemulihan pelarut sederhana dan memiliki tingkat pemulihan yang tinggi. Untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, beracun, dan mudah teroksidasi, nitrogen dapat digunakan sebagai gas basah untuk sirkulasi tertutup agar dapat beroperasi secara stabil. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun.

3. Tipe vakum: Pengering pelat PLG yang dioperasikan di bawah vakum. Pengering pelat vakum sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.

(V) Pemasangan mudah dan ukuran ringkas

1. Pengering dikirim dan diangkut secara utuh. Hanya perlu diangkat ke tempatnya, dan pemasangan serta penempatannya sangat mudah.

2. Karena tata letak berlapis dan pemasangan cakram pengering secara vertikal, meskipun area pengeringannya besar, luas tapaknya tetap kecil.

Karakteristik teknis pengering pelat PLG

(I) Cakram pengering

1. Tekanan desain: umumnya 0,4 MPa, (maksimum) hingga 1,6 MPa.

2. Tekanan operasi (maksimum): umumnya ≤0,4MPa, (maksimum) hingga 1,6MPa.

3. Media pemanas: uap, air panas, minyak transfer panas. Saat suhu pelat pengering 100℃, gunakan air panas untuk pemanasan. Saat suhu 100℃~150℃, gunakan uap air jenuh 0,4 MPa atau uap superpanas untuk pemanasan. Saat suhu 150℃~320℃, gunakan minyak transfer panas untuk pemanasan. Saat suhu >320℃, dapat dipanaskan dengan listrik, minyak transfer panas, garam cair, dll.

(II) Sistem pengangkutan material

1. Kecepatan spindel: 1~10 rpm, pengaturan kecepatan tanpa langkah elektromagnetik atau frekuensi variabel.

2. Lengan penggaruk: Terdapat 2~8 lengan penggaruk yang terpasang pada poros utama di setiap lapisan pelat pengering.

3. Mata pisau penggaruk: Mata pisau ini berengsel pada lengan penggaruk dan dapat tetap bersentuhan dengan permukaan pelat saat bergerak naik dan turun. Ada banyak jenisnya.

4. Roller: Untuk material yang mudah menggumpal dan perlu dipecah, penambahan roller pada posisi yang tepat dapat meningkatkan perpindahan panas dan proses pengeringan.

(III) Cangkang

Ada tiga jenis: tekanan normal, tertutup, dan vakum.

1. Tipe tekanan normal: silinder asli atau prisma segi delapan, dengan dua struktur: terintegrasi dan terpisah. Pipa masuk dan keluar utama media pemanas dapat berada di dalam atau di luar cangkang.

2. Tipe tertutup: cangkang silindris, dapat menahan tekanan internal 5Kpa, pipa masuk dan keluar utama media pemanas dapat berada di dalam atau di luar cangkang.

3. Tipe vakum: cangkang silindris, tekanan desain adalah tekanan eksternal 0,1 MPa, dan pipa masuk dan keluar utama media pemanas berada di dalam cangkang.

Spesifikasi Teknis Pengering Baki