Pengering dayung berongga adalah peralatan pengeringan kontinu pengadukan horizontal berdasarkan konduksi panas. Karena bilah pengaduknya berbentuk seperti dayung, maka disebut pengering dayung, dan di luar negeri juga disebut pengering palung atau pengering pengaduk.

Karena panas yang dibutuhkan untuk pengeringan peralatan ini bergantung pada pemanasan tidak langsung melalui konduksi panas, proses pengeringan tidak memerlukan atau hanya memerlukan sedikit gas untuk menghilangkan kelembapan. Hal ini sangat mengurangi kehilangan panas pada bagian yang terbawa oleh aliran udara, meningkatkan tingkat pemanfaatan panas, dan merupakan peralatan pengeringan yang hemat energi. Pengering dayung berongga banyak digunakan dalam pengeringan bahan bubuk, butiran, ampas filter, dan bubur dalam industri petrokimia, kimia, metalurgi, makanan, farmasi, pestisida, dan industri lainnya.

Changzhou Lima Drying Engineering Co., Ltd. telah meningkatkan dan mengoptimalkan desain pengering dayung berongga berbentuk baji berdasarkan penyerapan teknologi canggih di dalam dan luar negeri. Pengering ini dapat memanaskan atau mendinginkan bahan pasta, butiran, bubuk, dan bubur secara tidak langsung, serta dapat menyelesaikan operasi unit seperti pengeringan, pendinginan, pemanasan, sterilisasi, reaksi, dan kalsinasi suhu rendah. Dayung pengaduk perpindahan panas berbentuk baji khusus pada peralatan ini memiliki efisiensi perpindahan panas yang tinggi dan fungsi pembersihan mandiri pada permukaan perpindahan panas.

Prinsip kerja pengering dayung berongga

Permukaan perpindahan panas pengering dayung berongga terdiri dari bilah, poros pengaduk, permukaan dinding, dll., dan area perpindahan panas bilah mencakup sebagian besar, sehingga peralatan memiliki struktur yang kompak dan area perpindahan panas yang besar per satuan volume. Selain itu, pengadukan dan pencampuran menyebabkan material berputar dengan kuat, sehingga menghasilkan koefisien perpindahan panas yang tinggi, sehingga luas lantai dan ruang sangat kecil, menghemat biaya konstruksi pabrik. Proses pengeringan menggunakan lebih sedikit gas, laju alirannya rendah, dan jumlah debu yang terbawa oleh gas sedikit, sehingga debu gas mudah dipulihkan setelah pengeringan, dan peralatan pemulihan berukuran kecil, yang dapat menghemat investasi peralatan. Untuk proses pengeringan yang membutuhkan pemulihan pelarut, konsentrasi pelarut dapat ditingkatkan secara signifikan. Karena struktur khusus dayung, material secara bergantian diperas dan dilepaskan selama proses pengeringan, yang memperkuat pengeringan. Tingkat pengisian material di ruang pengering sangat tinggi, yang dapat mencapai 80%-90%. Waktu tinggal material dapat diatur dengan menyesuaikan parameter seperti kecepatan pengumpanan, kecepatan poros pengaduk, dan tingkat pengisian material, yang dapat diatur secara bebas dari beberapa menit hingga beberapa jam. Selain itu, pergerakan material dari lubang pengumpanan ke lubang pengeluaran di dalam pengering pada dasarnya adalah gerakan piston, dan distribusi waktu tinggalnya sempit, sehingga kadar air produk seragam. Dayung memiliki sudut aksial tertentu pada poros pengaduk, sehingga material dapat dikeringkan secara terus menerus.

Struktur peralatan pengering dayung berongga

Sebagai contoh, mari kita bahas tipe poros ganda untuk memperkenalkan strukturnya (pengering dayung berongga dapat dibagi menjadi tipe tunggal, ganda, dan empat). Pengering ini terdiri dari cangkang berbentuk W dengan permukaan ujung berjaket, penutup atas, dua poros berongga dengan bilah, penutup ujung di kedua sisi, sambungan putar dengan media, selang logam, dan mekanisme transmisi termasuk roda gigi dan sproket.

Inti dari peralatan pengering dayung berongga adalah dua poros berongga dan dayung pengaduk berongga yang dilas pada poros. Dayung tersebut berbentuk setengah lingkaran berongga seperti baji yang dapat dilewati oleh media pemanas. Selain berperan sebagai pengaduk, dayung ini juga merupakan badan transfer panas dari peralatan tersebut. Dua sisi transfer panas utama dayung tersebut miring, sehingga ketika material bersentuhan dengan permukaan miring, saat bilah berputar, partikel dengan cepat meluncur menjauh dari permukaan miring, sehingga permukaan transfer panas terus diperbarui dan transfer panas ditingkatkan. Sebuah pengikis disediakan di bagian bawah segitiga dayung untuk mengikis material yang menempel di bagian bawah cangkang untuk mencegah sudut mati.

Terdapat persyaratan tertentu untuk susunan bilah dan ukuran setiap bagian. Selain bilah, mekanisme bantu juga disediakan di area pengumpanan, area pengeringan, dan area pengeluaran untuk memastikan pengoperasian mesin secara keseluruhan yang stabil dan pengeringan yang seragam. Selain itu, waktu tinggal juga dapat disesuaikan.

Fitur peralatan pengering dayung berongga

Fitur utama dari pengering dayung berongga adalah:

1. Peralatan pengering dayung berongga memiliki struktur yang ringkas, area perpindahan panas efektif yang besar, dan ukuran yang kecil.

2. Pengadukan merata, efisiensi termal tinggi, dan efek pengeringan yang baik

3. Poros pengaduk dapat saling terkait dan memiliki efek pembersihan otomatis untuk mencegah material menempel pada dinding.

4. Konsumsi energi rendah dan biaya operasional rendah

5. Sedikit debu yang terbawa dan sedikit kehilangan material.

6. Pemanasan tidak langsung dan tidak menimbulkan polusi pada material.

7. Poros dayung memiliki kecepatan rendah dan tidak merusak bentuk dan sifat produk.

10. Peralatan tersebut memiliki fleksibilitas pengoperasian yang besar dan berjalan dengan lancar dan andal.

Aplikasi

Pengering dayung berongga telah berhasil digunakan di bidang makanan, kimia, petrokimia, pewarna, lumpur industri, dan bidang lainnya. Karakteristik perpindahan panas, pendinginan, dan pengadukan peralatan ini memungkinkannya untuk menyelesaikan operasi unit berikut: kalsinasi (suhu rendah), pendinginan, pengeringan (pemulihan pelarut), pemanasan (peleburan), reaksi, dan sterilisasi. Bilah pengaduk juga merupakan permukaan perpindahan panas, yang meningkatkan luas perpindahan panas per unit volume efektif dan mempersingkat waktu pemrosesan. Permukaan perpindahan panas bilah berbentuk baji juga memiliki fungsi pembersihan sendiri. Fungsi pengadukan kompresi-ekspansi membuat material tercampur merata. Material bergerak dalam "aliran piston" sepanjang arah aksial. Dalam rentang aksial, gradien suhu, kelembaban, dan derajat pencampuran material sangat kecil.

Dengan menggunakan minyak transfer panas sebagai media panas, peralatan pengering dayung berongga dapat menyelesaikan kalsinasi suhu rendah. Misalnya: kalsium sulfat dihidrat (CaSO4·2H2O) dikalsinasi dan diubah menjadi kalsium sulfat hemihidrat (CaSO4·1/2H2O). Natrium bikarbonat (NaHCO3) dikalsinasi dan diubah menjadi soda abu (Na2CO3), dan lain sebagainya.

Penggunaan media pendingin seperti air, larutan garam pendingin, dan lain-lain dapat digunakan untuk pendinginan. Misalnya, mesin pendingin tipe dayung yang digunakan dalam industri soda abu menggantikan mesin pendingin udara lama, menghemat energi dan peralatan pengolahan gas buang, mengurangi biaya operasional, dan juga dapat digunakan untuk mendinginkan titanium dioksida, bubuk paduan nikel-besi, dan berbagai material bubuk dan granular. Dalam satu mesin, material dapat didinginkan dari 1000℃ hingga kurang dari 40℃.

Fungsi utama peralatan pengeringan ini adalah tidak menggunakan udara panas, sehingga pemulihan pelarut, konsumsi energi, dan pengendalian lingkungan berada dalam kondisi ideal untuk kemudahan penanganan. Alat ini sangat cocok untuk pemulihan pelarut, bahan yang mudah terbakar dan mudah teroksidasi yang sensitif terhadap panas. Alat ini telah banyak digunakan dalam industri kimia halus, petrokimia, dan pewarna.

Keseragaman suhu, kelembapan, dan tingkat pencampuran dalam rentang aksial memungkinkan peralatan ini digunakan untuk pemanasan atau peleburan, atau untuk beberapa reaksi material padat. Alat ini telah berhasil digunakan dalam industri pupuk majemuk dan pati termodifikasi. Pengering dayung berongga dapat digunakan untuk mensterilkan makanan dan tepung. Area pemanasan yang besar per unit volume efektif dengan cepat memanaskan material hingga suhu sterilisasi, menghindari pemanasan jangka panjang dan perubahan kualitas material.

Bahan yang berlaku

1. Industri petrokimia: bubuk poliolefin, resin polikarbonat, polietilen densitas tinggi dan rendah, polietilen densitas rendah linier, partikel poliasetal, nilon 6, nilon 66, nilon 12, serat asetat, polifenilen sulfida, resin propilen, plastik teknik, polivinil klorida, polivinil alkohol, polistirena, polipropilen, poliester, polioksimetilen, kopolimer stirena-akrilonitril, kopolimer etilena-propilena.

2. Industri perlindungan lingkungan: lumpur PTA, lumpur limbah pelapisan listrik, jelaga boiler, residu limbah pabrik farmasi, residu limbah pabrik gula, residu limbah pabrik monosodium glutamat, abu batubara.

3. Industri pakan ternak: residu kecap, pakan berbasis tulang, ampas anggur, sisa makanan, residu apel, kulit jeruk, tepung kedelai, pakan tulang ayam, tepung ikan, aditif pakan, lumpur biologis.

4. Industri makanan: pati, biji kakao, biji jagung, garam, pati termodifikasi, obat-obatan.

5. Industri kimia: soda abu, pupuk majemuk nitrogen, fosfor dan kalium, kaolin, bentonit, karbon hitam putih, karbon hitam, fosfogipsum, natrium oksida fluorida, asam nitrat, kalsium, magnesium karbonat, natrium sianida, aluminium hidroksida, barium sulfat, kalsium sulfat, kalsium karbonat, pewarna, saringan molekuler, saponin.

Spesifikasi Pengering Dayung Berongga