Najważniejsze cechy: Suszarka taśmowa 220 V, Suszarka taśmowa 1,2 m, Suszarka taśmowa do napojów o pracy ciągłej

Suszarka taśmowa ciągła 220 V, 1,2 m, 500 kg/h 600 kg/h

Opis suszarki do mięsa kokosowego DW/suszarki taśmowej z ciągłym przenośnikiem siatkowym

Materiały są równomiernie rozprowadzane na taśmie siatkowej przez podajnik materiału. Taśma siatkowa zazwyczaj przyjmuje oczka ze stali nierdzewnej o wielkości 12-60 oczek i jest ciągnięta przez urządzenie transmisyjne i porusza się wewnątrz suszarki. Suszarka składa się z kilku sekcji. W każdej sekcji gorące powietrze krąży oddzielnie. Część spalin jest usuwana przez specjalną dmuchawę wyciągową wilgoci. Spaliny są kontrolowane za pomocą zaworu regulacyjnego. Gorące powietrze przechodzi przez taśmę siatkową pokrytą odprowadzanym materiałem wodnym. Taśma siatkowa porusza się powoli, a prędkość obrotowa może być dowolnie regulowana w zależności od właściwości materiału. Produkty końcowe po procesie suszenia będą w sposób ciągły opadać do kolektora materiału. Jednostki górnego i dolnego obiegu mogą być dowolnie wyposażone zgodnie z wymaganiami użytkownika. Liczbę sekcji można dobrać w zależności od potrzeb produkcyjnych.

Zastosowanie suszarki do mięsa kokosowego DW/suszarki taśmowej z ciągłym przenośnikiem siatkowym

Suszarka taśmowa to standardowe urządzenie do ciągłego suszenia. Jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, budowlanym, elektronicznym i innych. Szczególnie nadaje się do suszenia surowców o dobrej oddychalności i kształcie kawałków lub pasków granulatu. Możliwe jest również suszenie surowców w formie pasty, takich jak placek filtracyjny, po uformowaniu w granulatorze lub wytłaczarce.

Cechy suszarki do mięsa DW Coconut/suszarki taśmowej z przenośnikiem siatkowym Coconut

1. Aby uzyskać najlepszy efekt suszenia, można regulować ilość powietrza, temperaturę ogrzewania, czas przebywania materiałów i prędkość podawania.

2. Konfiguracja urządzenia jest elastyczna, można stosować system mycia taśm siatkowych i system chłodzenia materiałów.

3. Większość powietrza jest poddawana recyklingowi w celu oszczędzania energii

4. Maszyna wyposażona jest w unikalny układ rozdzielający powietrze, który zapewnia równomierne rozprowadzanie gorącego powietrza i gwarantuje stałą jakość produktów.

5. Źródłem ciepła może być para wodna, olej przewodzący, energia elektryczna, węgiel (olej) lub piec na gorące powietrze

Parametry techniczne