Changzhou Shinma Drying Engineering Co.,LTD.

Система распылительной сушки замкнутого цикла работает в замкнутой среде. Сушильная среда представляет собой инертный газ, обычно N2, который подходит для сушки материалов, содержащих органические растворители, материалы, содержащие токсичные газы, или материалы, легко окисляемые в процессе сушки.

Азот поступает в сушильную башню после нагрева нагревателем, а жидкий материал транспортируется в центробежное сопло винтовым насосом. Жидкость распыляется на капли высокоскоростным вращающимся центробежным распылителем, и процесс тепломассообмена завершается в сушильной башне. Высушенный порошкообразный материал выгружается со дна башни. Испаренный газ органического растворителя под действием вентилятора удаляет пыль, захваченную газом, через циклонный сепаратор и распылительную башню. Насыщенный газ органического растворителя конденсируется в жидкость и выводится из конденсатора конденсатором. Неконденсирующаяся газовая среда непрерывно нагревается и рециркулируется в качестве сушильного носителя в системе. Обычная центробежная распылительная сушка достигает цели осушения за счет непрерывной подачи и отвода воздуха, что также является очевидным отличием между взрывозащищенным закрытым оборудованием для центробежной распылительной сушки и обычным оборудованием для центробежной распылительной сушки;

В частности, в системе сушки распылительной сушилки замкнутого цикла с защитой от азота в качестве сушильного агента используется N₂, а внутреннее избыточное давление поддерживается на определенном уровне. При падении внутреннего давления датчик давления автоматически регулирует подачу N₂ для обеспечения баланса давления в системе. Использование инертного газа, такого как N₂, в качестве циркулирующего газа обеспечивает защиту высушиваемого материала. Циркулирующий газ проходит процесс влагопереноса и осушения, что позволяет использовать его повторно.

(1) Соединение каждого трубопровода в закрытой системе имеет уникальную уплотнительную конструкцию с хорошей герметичностью, которая может гарантировать отсутствие утечек в системе под давлением 0,2 МПа и высокую тепловую эффективность;

(2)распылительная сушилка замкнутого цикла с защитой от азотаВ качестве осушающего газа используется инертный азот, обладающий антитоксичными, антиокислительными и взрывобезопасными свойствами. После удаления влаги и осушения газ может быть повторно использован;

(3) Система оснащена системой конденсации и системой рекуперации растворителя из сушильной жидкости, что позволяет рециркулировать растворитель из сушильной жидкости посредством вторичной обработки. Сушка материала (удаление растворителя) происходит в закрытом состоянии и азотной среде в горячем состоянии, а растворитель рекуперируется через конденсатор. Вся машина отличается высокой безопасностью. В то же время оборудование представляет собой полностью закрытую конструкцию с высокой степенью рекуперации материала. Высокая степень рекуперации данной системы оборудования недостижима для других типов сушилок. Основные технические показатели: степень рекуперации сухого порошкового материала ≥ 95%, остаточный растворитель в продукте ≤ 2%, что значительно снижает производственные затраты;

(4) Скорость высыханияраспылительная сушилка замкнутого цикла с защитой от азотаОчень быстро. После распыления жидкости площадь поверхности увеличивается. В потоке воздуха высокой температуры 95–98% воды мгновенно испаряется. Время высыхания обычно составляет всего 5–40 секунд.

(5) Распылительная сушка обычно используется для обработки растворов с влажностью 40–60%. Она позволяет получить порошкообразный продукт за один раз. Большинство продуктов не требуют измельчения и просеивания после сушки, что сокращает и упрощает производственные процессы. При этом продукт обладает хорошей диспергируемостью, текучестью и растворимостью. Поскольку процесс сушки завершается на воздухе, продукт сохраняет сферическую форму, близкую к капле, и обладает хорошей текучестью.

(6) Оборудование оснащено устройством для проверки давления в системе в режиме реального времени, устройством определения и контроля концентрации кислорода в режиме реального времени, а также устройством очистки на месте;

(7) Система управления оборудованием использует человеко-машинный интерфейс, то есть управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, а также динамическое отображение технологической схемы. Размер частиц, насыпная плотность и влажность продукта находятся в определённом диапазоне и могут регулироваться путём изменения рабочих условий, что обеспечивает относительное удобство управления.

Применение центробежной распылительной сушилки замкнутого цикла

(1) Влага в материале является органическим растворителем и ее необходимо рекуперировать;

(2) Существует риск возгорания или взрыва при контакте растворителя, содержащегося в твердом веществе, с воздухом;

(3) Твердое вещество легко окисляется при контакте с кислородом в процессе сушки;

(4) Предотвращать смешивание мелких частиц во время сушки;

(5) После сушки выделяется запах или токсичные компоненты, загрязняющие окружающую среду;

Степень извлечения сухого порошка ≥95%

Остаточный растворитель в продукте ≤2%

Содержание кислорода в системе ≤500PPM

Электровзрывозащищенный EXDIIBT4

Состояние положительного давления в системе оборудования