ItuMesin Pengering Semprot Sistem TertutupBeroperasi dalam lingkungan yang sepenuhnya tertutup, menggunakan gas inert – biasanya nitrogen – sebagai media pengering. Hal ini membuat Mesin Pengering Semprot Sistem Tertutup ideal untuk memproses material yang mengandung pelarut organik, mengeluarkan gas beracun, atau yang rentan terhadap oksidasi.

Di dalam Mesin Pengering Semprot Sistem Tertutup ini, nitrogen dipanaskan dan masuk ke ruang pengering. Cairan umpan dialirkan ke alat penyemprot sentrifugal, yang mendispersikannya menjadi tetesan halus. Perpindahan panas dan massa selanjutnya terjadi secara instan di dalam ruang, dengan bubuk kering terkumpul di bagian bawah. Uap pelarut yang menguap dibawa oleh gas yang bersirkulasi melalui pemisah siklon dan scrubber semprot untuk menghilangkan debu. Gas pelarut jenuh kemudian dikondensasikan menjadi cairan untuk dipulihkan di kondensor Mesin Pengering Semprot Sistem Tertutup, sementara gas yang tidak dapat dikondensasikan dipanaskan kembali dan didaur ulang sebagai pembawa pengeringan.

Salah satu keunggulan utama Mesin Pengering Semprot Sistem Tertutup ini adalah metode dehumidifikasinya. Tidak seperti pengering semprot konvensional yang terus menerus mengeluarkan udara, Mesin Pengering Semprot Sistem Tertutup ini mempertahankan lingkungan nitrogen bertekanan dan tertutup rapat. Transmiter tekanan secara otomatis mengontrol asupan N2 untuk mempertahankan tekanan positif, memastikan integritas sistem dan perlindungan material. Dengan demikian, Mesin Pengering Semprot Sistem Tertutup memungkinkan penggunaan kembali media gas inert secara menyeluruh, menawarkan solusi pengeringan yang aman, efisien, dan hemat biaya.

(1) Sambungan setiap pipa dalam sistem tertutup mengadopsi struktur penyegelan unik dengan kekedapan udara yang baik, yang dapat memastikan bahwa sistem tidak mengalami kebocoran pada tekanan 0,2MPa dan memiliki efisiensi termal yang tinggi;

(2) YangPengering semprot sistem tertutup yang dilindungi nitrogenmenggunakan nitrogen inert sebagai gas media pengering, yang bersifat anti-toksik, anti-oksidatif, dan anti-ledakan. Gas tersebut dapat didaur ulang setelah pengisian kelembapan dan pengeringan;

(3) Sistem ini dilengkapi dengan sistem kondensasi dan sistem pemulihan pelarut cairan pengering, yang memungkinkan pelarut dalam cairan pengering didaur ulang melalui pengolahan sekunder. Bahan dikeringkan (penghilangan pelarut) dalam kondisi tertutup dan lingkungan nitrogen dalam kondisi panas dan pelarut dipulihkan melalui kondensor. Seluruh mesin memiliki keamanan yang tinggi. Pada saat yang sama, peralatan ini memiliki desain tertutup sepenuhnya dengan tingkat pemulihan material yang tinggi. Tingkat pemulihan yang tinggi dari sistem peralatan ini tidak dapat dicapai oleh jenis pengering lainnya. Indikator teknis utama: tingkat pemulihan bahan bubuk kering ≥ 95%, sisa pelarut produk ≤ 2%, yang sangat mengurangi biaya produksi;

(4) Kecepatan pengeringanPengering semprot sistem tertutup yang dilindungi nitrogenProsesnya sangat cepat. Setelah cairan disemprotkan, luas permukaannya meningkat. Dalam aliran udara bersuhu tinggi, 95%-98% air dapat menguap seketika. Waktu pengeringan umumnya hanya sekitar 5-40 detik;

(5) Pengeringan semprot biasanya digunakan untuk mengolah larutan dengan kadar air 40%-60%. Larutan dapat dikeringkan menjadi produk bubuk dalam satu kali proses. Sebagian besar produk tidak perlu dihancurkan dan disaring setelah pengeringan, sehingga mengurangi proses produksi dan menyederhanakan proses produksi. Pada saat yang sama, produk memiliki dispersibilitas, fluiditas, dan kelarutan yang baik. Karena proses pengeringan dilakukan di udara, produk dapat mempertahankan bentuk bulat seperti tetesan dan memiliki fluiditas yang baik.

(6) Peralatan pengering semprot loop tertutup memiliki perangkat uji tekanan sistem online, perangkat deteksi dan kontrol konsentrasi oksigen online, dan perangkat pembersihan in-situ;

(7) Sistem kontrol mesin pengering semprot loop tertutup mengadopsi antarmuka manusia-mesin, yaitu kontrol PLC+layar sentuh, dan tampilan dinamis dari diagram alur proses. Ukuran partikel, kepadatan curah dan kadar air produk berada dalam kisaran tertentu dan dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi, yang relatif mudah dikendalikan.

Penerapan pengering semprot sistem tertutup

(1) Kelembapan dalam bahan tersebut merupakan pelarut organik dan perlu dipulihkan;

(2) Terdapat risiko pembakaran atau ledakan ketika pelarut yang terkandung dalam padatan bersentuhan dengan udara;

(3) Padatan mudah teroksidasi ketika bersentuhan dengan oksigen selama proses pengeringan;

(4) Mencegah pencampuran partikel halus selama pengeringan;

(5) Terdapat bau atau komponen beracun yang dikeluarkan setelah pengeringan, yang mencemari lingkungan;

Tingkat pemulihan bubuk kering ≥95%

Pelarut residu produk ≤2%

Kandungan oksigen sistem ≤500 PPM

Tahan ledakan listrik EXDIIBT4

Sistem peralatan dalam kondisi tekanan positif.