Changzhou Shinma Pengeringan Engineering Co.,LTD.

Sistem pengeringan semprot loop tertutup bekerja dalam lingkungan tertutup. Media pengeringnya adalah gas inert, umumnya N2, yang cocok untuk mengeringkan bahan dengan pelarut organik, bahan dengan gas beracun, atau bahan yang mudah teroksidasi selama proses pengeringan.

Nitrogen memasuki menara pengering setelah dipanaskan oleh pemanas, dan bahan cair diangkut ke nosel sentrifugal oleh pompa sekrup. Cairan diatomisasi menjadi tetesan oleh alat penyemprot sentrifugal berputar berkecepatan tinggi, dan proses pertukaran panas dan massa diselesaikan di menara pengering. Bahan bubuk kering dibuang dari bagian bawah menara. Gas pelarut organik yang menguap, di bawah aksi kipas, menghilangkan debu yang terperangkap dalam gas melalui pemisah siklon dan menara semprot. Gas pelarut organik jenuh dikondensasikan menjadi cairan dan dibuang dari kondensor oleh kondensor. Media gas yang tidak dapat dikondensasi terus menerus dipanaskan dan didaur ulang sebagai pembawa pengering dalam sistem. Pengeringan semprot sentrifugal konvensional mencapai tujuan dehumidifikasi melalui pasokan dan pembuangan udara terus menerus, yang juga merupakan perbedaan yang jelas antara peralatan pengeringan semprot sentrifugal tertutup tahan ledakan dan peralatan pengeringan semprot sentrifugal biasa;

Di antaranya, media pengering dalam sistem pengering semprot sirkuit tertutup terlindung nitrogen adalah N2, dan operasi tekanan positif internal mempertahankan nilai tekanan positif tertentu. Jika tekanan internal turun, pemancar tekanan secara otomatis mengontrol asupan N2 untuk memastikan keseimbangan tekanan sistem. Karena gas inert seperti N2 digunakan sebagai gas sirkulasi, gas ini memiliki efek perlindungan terhadap bahan yang dikeringkan. Gas sirkulasi mengalami proses pengangkutan dan dehumidifikasi kelembapan, dan media dapat digunakan kembali.

(1) Sambungan setiap pipa dalam sistem tertutup mengadopsi struktur penyegelan unik dengan kedap udara yang baik, yang dapat memastikan bahwa sistem tidak mengalami kebocoran di bawah tekanan 0,2MPa dan memiliki efisiensi termal yang tinggi;

(2) Yangpengering semprot loop tertutup yang dilindungi nitrogenMenggunakan nitrogen inert sebagai gas media pengering, yang bersifat antitoksik, antioksidasi, dan antiledakan. Gas ini dapat didaur ulang setelah penambahan kadar air dan dehumidifikasi;

(3) Sistem ini dilengkapi dengan sistem kondensasi dan sistem pemulihan untuk pelarut cairan pengering, yang dapat memungkinkan pelarut dalam cairan pengering didaur ulang melalui perawatan sekunder. Bahan dikeringkan (penghapusan pelarut) dalam keadaan tertutup dan lingkungan nitrogen dalam keadaan panas dan pelarut dipulihkan melalui kondensor. Seluruh mesin memiliki keamanan yang tinggi. Pada saat yang sama, peralatan tersebut adalah desain yang sepenuhnya tertutup dengan tingkat pemulihan material yang tinggi. Tingkat pemulihan yang tinggi dari sistem peralatan ini tidak dapat dicapai oleh jenis pengering lainnya. Indikator teknis utama: tingkat pemulihan bahan bubuk kering ≥ 95%, pelarut residu produk ≤ 2%, yang sangat mengurangi biaya produksi;

(4) Kecepatan pengeringanpengering semprot loop tertutup yang dilindungi nitrogenProsesnya sangat cepat. Setelah cairan disemprotkan, luas permukaannya bertambah. Dalam aliran udara bersuhu tinggi, 95%-98% air dapat menguap seketika. Waktu pengeringan umumnya hanya sekitar 5-40 detik;

(5) Pengeringan semprot biasanya digunakan untuk mengolah larutan dengan kadar air 40%-60%. Dapat dikeringkan menjadi produk bubuk sekaligus. Sebagian besar produk tidak perlu dihancurkan dan disaring setelah pengeringan, sehingga mengurangi proses produksi dan menyederhanakan proses produksi. Pada saat yang sama, produk memiliki dispersibilitas, fluiditas, dan kelarutan yang baik. Karena proses pengeringan dilakukan di udara, produk dapat mempertahankan bentuk bulat seperti tetesan dan memiliki fluiditas yang baik.

(6) Peralatan tersebut memiliki perangkat uji tekanan sistem online, perangkat deteksi dan kontrol konsentrasi oksigen online, dan perangkat pembersihan in-situ;

(7) Sistem kontrol peralatan mengadopsi antarmuka manusia-mesin, yaitu kontrol PLC+layar sentuh, dan tampilan dinamis diagram alir proses. Ukuran partikel, kerapatan curah, dan kadar air produk berada dalam kisaran tertentu, yang dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi, sehingga relatif mudah dikontrol.

Aplikasi pengering semprot sentrifugal loop tertutup

(1) Kelembaban dalam material merupakan pelarut organik dan perlu dipulihkan;

(2) Terdapat risiko terbakar atau meledak ketika pelarut yang terkandung dalam padatan bersentuhan dengan udara;

(3) Padatan mudah teroksidasi ketika bersentuhan dengan oksigen selama proses pengeringan;

(4) Mencegah tercampurnya partikel halus pada saat pengeringan;

(5) Terdapat bau atau komponen beracun yang keluar setelah pengeringan, sehingga mencemari lingkungan;

Tingkat pemulihan bubuk kering ≥95%

Sisa pelarut produk ≤2%

Kandungan oksigen sistem ≤500PPM

EXDIIBT4 tahan ledakan listrik

Keadaan tekanan positif sistem peralatan